机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十章 焊接2.pptVIP

* * 一、埋弧焊 弧焊是以连续送进的焊丝为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。其焊接过程如图1-5所示。 优点：1.生产效率高，2.接头质量高，3.成本低，4.劳动条件改善。 它特别适用于焊接大型工件的直缝和环缝。多采用机械化焊接。 第三节 其他常用的焊接方法 第十章 焊 接 化学工业出版社 二、钨极气体保护电弧焊 它是利用钨极和工件之间的电弧使焊丝熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极作用。同时由焊枪的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外填充金属。在国际上通称为TIG焊如图10-6所示。 第十章 焊 接 由于它能很好地控制热输入，所以，它是连接薄板金属和打底焊的一种极好的方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属及像钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的特点是：焊接质量高。但速度慢，成本高。 三、等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极焊。它利用电极和工件之间的压缩电弧（叫转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常也是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气氦气或其中两者的混合气，同时还通过喷嘴用隋性气体保护。焊接时可以外加填充金属或不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透力强。因此，其特点是：生产效率高，焊缝质量好。适用于大多数金属是焊接，尤其是更容易焊接薄板金属。但设备复杂，工艺参数控制要求高。 第三节 其他常用的焊接方法 第三节 其他常用的焊接方法 四、熔化极气体保护电弧焊 熔化极气体保护电弧焊的方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的保护电弧来进行焊接的。 熔化极气体保护电弧焊通常用的气体是：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气和氦气为保护气体时称为熔化极隋性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；而以隋性气体与氧化性气体（O2、CO2）混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（国际简称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是：可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度快、熔敷效率高等优点。 MAG焊适用于大部分主要金属包括碳钢、合金钢的焊接。 MIG焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。用这种方法不定期可进行电弧点焊。 第三节 其他常用的焊接方法 五、电阻焊 电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法。包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊。这里主要介绍几种固体电阻为热源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下，并利用电流通过工件时所产生的电阻热，将两 工件之间的接触面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为防止接触面上产生电弧，焊接时始终要施加压力。 进行电阻焊时，被焊工件的表面状况对稳弧和焊接质量十分重要，因此，焊前必须将电极以及工件与工件间的接触表面进行清理。 点焊、缝焊和凸焊的特点在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培）通电时间短（几周至几秒）设备昂贵、复杂、生产效率高，因此，适用于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。 第三节 其他常用的焊接方法 电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸铁件的组合焊接。由于它加热和冷却均较慢，热影响区宽，组织粗大，韧性低，因此，焊后一般都要进行热处理。 六、电渣焊 电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接时利用电流通过熔渣产生的热量将工件端部熔化。 根据电渣焊时所用的电极形状，电渣焊可分为线极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到 1000 mm），生产效率高，主要用于大断面对接接头及T形接头的焊接。 第三节 其他常用的焊接方法 七、高能束焊 包括：电子束焊和激光束焊 1.电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时产生的热能进行焊接的方法 。 电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子焊和非真空电子束焊。前两种方法都 是在真空室内进行，焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受到真空室大小的限制。 与电弧焊相比，电子束焊的主要特点是：焊缝熔深大，熔宽小，焊缝金属纯度高。它既可以作为很薄材料的精密焊接，又可以焊接很厚的（最厚可达300mm）构件。主要用于要求高质量的产品焊接，还能解决异种金