设备故障诊断 教学课件 ppt 作者 沈庆根 郑水英 主编chap6_无损检测技术1.ppt

激励线圈环绕在试件表面 (a) 无缺陷时涡流场的分布；(b)有缺陷时涡流场的分布 检测目的 影响涡流特性的因素 用途 探伤 缺陷的形状、尺寸和位置 导电的管、棒、线材及零部件的缺陷检测 材质分选 电导率 混料分选和非磁性材料电导率的测定 测厚 检测距离和薄板厚度 薄膜和薄板厚度的测量 尺寸检测 工件的尺寸和形状 工件尺寸和形状的控制 物理量测量 工件与检测线圈之间的距离 径向振幅、轴向位移及运动轨迹的测量 涡流检测的应用 涡流检测的特点 对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高。 应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能实施检测。 在一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息。 不需用耦合剂，易于实现管、棒、线材高速、高效的自动化检测。 可在高温、薄壁管、细线、零件内孔表面等其它检测入法不适用的场合实施检测。 涡流的趋肤效应和渗透深度 交变电流分布的趋肤效应： 当交变电流通过导体时，分布在导体横截面上的电流密度是不均匀的，即表层电流密度最大，越靠近截面的中心电流密度则越小。 在线检测 无损检测应用特点 （1）要与破坏性检测相结合 由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。 （2）正确选用无损检测的时机 必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测的时机，从而顺利地完成检测预定目的，正确评价产品质量。 （3）正确选用合理的无损检测方法 每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。 所谓适宜，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。 （4）综合应用各种无损检测方法 每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息 除应用无损检测方法获得产品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。 这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要 * * * * * * * * * 射线探伤的特点 ☆可直接观察零件内部缺陷的影像，对缺陷进行定性、定量和定位分析; ☆探测厚度范围大，从薄钢片到厚达500mm以内的钢板，但薄钢片的表面缺陷(如表面发纹、疲劳裂纹等)较难探测； ☆设备复杂、昂费——检验费用高; ☆射线有害人体健康，其设备应加防护措施。 ☆射线探伤适用于所有的材料，可检验金属、非金属材料内部质量，探测铸件、焊接件内郡的缺陷。如检测船体焊缝的质量。 超声波检测简介 　 超声波是一种机械振动波,是超声振动在介质中的传播。实质是机械振动以波的形式在弹性介质中的传播。 听觉范围:声波频率在l6Hz-2OkHz 次声波:频率小于l6Hz的声波 超声波:频率超过2OkHz的声波 超声波具有频率高、波长短、传播能量大、穿透力强、指向性好的特点。超声波在均匀介质中沿直线传播，遇到界面时发生反射和折射。并且可以在任何弹性介质(固体、液体和气体)中传播。在工业超声波检测中传播介质主要是固体，液体作为藕合剂以减少声能损失。 　 超声波检测原理 ☆利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。 ☆超声波检测方法按波的传播方式分为脉冲反射波法和透射波法。 ☆脉冲反射波法是利用脉冲发生器发出的电脉冲激励探头晶体产生超声脉冲波。超声波以一定的速度向零件内部传播。遇到缺陷的波发生反射，得到缺陷波，其余的波则继续传播至零件底面后发生反射，得到底波。探头接收发射波、缺陷波和底波，放大后显示在荧光屏上。 　 超声波检测原理 图解 　 超声波检测设备与器材 　 超声检测设备和器材包括超声波检测仪、探头、试块、耦合剂和机械扫查装置等。 　 与一般的测量过程一样，为了保证检测结果的准确性与重复性、可比性，必须用一个具有已知固定特性的试样(试块)对检测系统进行校准。这种按一定的用途设计制作的具有简单形状人工反射体的试件即称为试块。超声检测用试块通常分为两种类型，即标准试块(校准试块)和对比试块(参考试块)。 　 超声检测仪 　 超声探头 　 　 　 超声波检测特点 ★厚度：探测5-3000mm厚的金属或非金属材料的构件。 ★粗糙度：对零件表面粗糙度有一定要求。一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。 ★盲区：零件表面一段