第2章_冲裁工艺与冲裁模.ppt

* * 上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用压板和螺栓固定在压力机工作台上。 上下模座靠导向装置保持精确定位，引导凸模运动，保证冲裁间隙均匀。 模架按国家标准（GB/T2851）由专业厂生产。设计时，根据凹模周界尺寸选择模架。 保证足够的刚度、精度和可靠的导向精度。 * * （1） 后侧导柱模架 两个导柱、导套处于模架后侧，可实现纵向、横向送料，送料方便。 但由于导柱导套偏置，易引起单边磨损，不适于浮动模柄的模具。 * * （2） 中间导柱模架 两个导柱、导套处于模架左右对称线上，受力均匀。 但只能沿前后单方向送料。 * * （3） 对角导柱模架 两个导柱、导套处于模架对角线上，不但受力均衡，且能实现纵横两个方向送料匀。 * * （4） 四导柱模架 四个导柱、导套沿角向分布，不但受力均衡，导向功能强，且刚度大，适合大型模具。 * * 按导向方式不同： （1）滑动导向模架 H：模具闭合高度，配合精度根据冲裁模的精度、模具寿命、间隙大小来选择。 板料较薄、模具精度、寿命都较高，选用H6/h5配合的I级精度模架；冲裁较厚板料，选用H7/h6配合的II级精度模架。 * * （2）滚动导向模架 由导套1、导柱6、滚动保持圈5组成。 为提高导向精度、滚珠导柱导套结构不仅无间隙，而且还有0.01~0.02过盈量，导向效果好， 1-导套；2-上模座；3-螺母；4-滚珠；5-滚珠保持圈；6-导柱 * * 2 垫板 防止较小的凸模压损模座的平面，一般在凸模和模座之间加设垫板。垫板的尺寸多与凹模周界一致。 材料：T7、T8（淬火硬度52-56HRC）或45 （淬火硬度43-48HRC） 设计复合模，凸凹模与模座之间同样应加装垫板。 * * 3 固定板 冲裁模中、凸模、凸凹模、镶块凸模和凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的，固定板的尺寸与凹模相同，其厚度为凹模厚度的80~90%。 材料：一般选Q235，也可45 凸模固定板上的个型孔位置与凹模孔相对应，形状可根据凸模尾部形状或根据安装固定方法确定。 * * 4 模柄 上模一般通过模柄将模具安装在压力机滑块上。 （a）压入式、（b）旋入式用于中、小模具；（c）旋入式；（d）凸缘模柄用于大、中模具 * * 浮动式模柄 用于冲裁精度较高的薄板工件及滚动导柱导向的模具。能抵消压力机导轨对冲裁模导向精度的影响，提高了冲裁精度，但制造复杂. 材料：Q235、45，直径根据压力机安装孔确定。 * * （2）铆接式固定法 凸模装入固定板后，将凸模上端铆出（1.5-2.5）mm×45°的斜面，以防止凸模脱落。铆接式固定多用于不规则形状断面的小凸模安装，可做成直通式，便于加工。还有反铆法 * * （3）螺钉及销钉固定法 适用于大型或中型凸模，其自身安装的基面较大。安装、拆卸方便，稳定性好。 * * （4）浇注粘结固定法 冲裁件厚度小于2mm，用低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂浇注粘结固定。固定板与凸模间有明显的间隙，固定板粗略加工，凸模安装部位，不需精密加工，可以简化装配。 * * 3. 凸模长度的计算 A+包括凸模固定板与卸料板之间的距离10~20mm、凸模修磨量及凸模进入凹模的深度0.5~1mm 1-凸模固定板；2-卸料板；3-导料板； 4-凹模；5-凸模- * * 2.6.2凹模的结构设计 1. 凹模的结构形式 （1）整体式凹模:模具结构简单，强度好。但在使用中，凹模刃口局部磨损、损坏就必须整体更换。凹模的非工作部分也采用模具钢材，成本较高。适合于中、小型冲压件及尺寸精度要求比较高的模具。 * * （2）组合式凹模：凹模的工作部分采用模具钢材，非工作部分由普通材料制造，成本低，维修方便。适合于大、中、大型精度要求不太高的冲压件。 1-固定板；2--凹模 * * （3）镶拼式凹模：加工方便，易损部分更换容易，降低了复杂模具的加工难度。适合于冲制窄臂、形状复杂的冲压件。 1-固定板；2--凹模 * * 2. 凹模刃口形式的确定 （1）直筒式:模具刃口强度高，加工方便，并且冲压时刃口的尺寸和间隙不会因修磨而变化，冲压质量稳定。缺点是冲裁件和废料不易排除。应用于冲裁形状复杂或精度较高、直径小于5mm的工件。（a）（c）适合于带顶出装置的场合。（b）用于单工序冲模及连续模中，锥度便于卸件，2~3° * * 国家标准的圆形凹模（JB/T8057.3-5-1995） 凹模材料:T10A,Cr6WV,9Mn2V，Cr12 刃口热处理：58-62HRC * * （2）锥式:工件和废料易于排除，凸模对孔壁的摩擦压力也小，从而使凹模寿命增加。但模具强度较差，使用中由于磨损会使间隙增大。适合于冲裁形状简单，精度要求不高的零件，斜度与材料厚度有关。 *