变频器应用技术99.ppt

A点功率为 B点功率为 两点功率差为 就是说，用阀门控制比用变频控制，有△P的功率被浪费，阀门越小，浪费越大。 另外：对于使用制动的系统，用于制动的能量可以通过逆变的方式再生回收。 变频器的节能原理 变频器几个关键参数设定 加、减速设定: 根据实际进行设定，以加速时不发生过流跳闸，减速时不发生过压跳闸为原则，其计算公式受不同的转矩负载不同而不同。对于平方转矩负载的泵、风机等，其加减速时间计算公式如左图; 式中tA、tD分别为给定加、减速时间（s），Nmax为最高转速(rpm),TAA.min为最小加速转矩（kg.m）,TAD.min为最小减速转矩（kg.m）。 加、减速方式推荐使用S型曲线，这样机械冲击小，起动平滑。 变频器几个关键参数设定 电动机参数：按电机的实际参数设定，如容量、极数等，基本频率亦应设定为电机的额定频率。 回避频率点选择：泵在低于额定转速的运行过程中，在某些频点上容易发生共振现象，变频器可以设定跳跃频率跳过，避免共振。 上、下限工作频率设定：下限设定以能带动负载为提，上限宜设为50HZ，因为当变频器输出频率超过50HZ 时，会超过电机和泵的额定转速，危及设备和人身安全。 变频器应用节能实测 为了解变频器的实际节能效果，2005年11月29日，技术质量部赖作通、企管科梁锡劲、机动部许国欢和电气车间一起测量三催四台机泵在变频和工频状态下的用电情况。 泵号 额定功率(kW) 工频 变频 节电率 相电流（A） 相电压（V） 功率因数 实测功率（kW) 相电流（A） 相电压（V） 功率因数 频率（Hz) 实测功率（kW) F1206 90 138.5 238 0.74 73.18 108.3 240 0.41 37.6 31.97 56.30% F1304 55 55 247 0.72 29.34 43 235 0.53 40.2 16.07 45.20% F1305 55 58.8 233 0.61 25.07 32 235 0.26 28.7 5.87 76.60% F1307 55 58.5 240 0.74 31.17 47 238 0.53 38.7 17.79 42.90% 变频器应用节能实测 我们一共统计120台运行变频器，运行频率在40Hz～45Hz变频器有32台，运行频率在30Hz～40Hz变频器有47台，运行频率在30Hz以下变频器有41台。 依据变频器节能公式估算，也就是说在120台变频器当中，节电率在22%～40%的变频器有32台，节电率在40%～70%变频器有47台，节电率在70%以上有41台。因此使用变频器的总体节能效果是十分明显的。 变频器控制液泵工艺控制示意图 采用PWM变频控制装置的液泵其工艺控制示意图如左图所示。 当需要增加流量时，管网压力低于设定参数值，变频器输出频率增加，减少流量时则相反。流量稳定时，检测值与设定值一致，转速不变。 液泵电机 压力等 传感器 DCS 变频器 M ~ 4~20mA 变频器电气连接图 在主回路连接中，R、S、T为电源接线端子，U、V、W为电机接线端子。 P1 ，P（＋）外接DC电抗器以提高功率因数。P(+)、DB外接制动电阻。 GK为工频、变频切换开关。 考虑到接触器KM极易受到雷害或系统短路造成系统“晃电”而跳闸，KM选择为机械锁扣接触器，QS为隔离开关，QF为空气开关。 工频—变频切换 某些关键设备在投入运行后就不允许停机，否则会造成重大经济损失。这些设备如果由变频器拖动，则变频器一旦出现跳闸停机，应马上将电动机切换到工频电源。 另有一类负载，应用变频器拖动是为了节能，如果变频器达到满载输出时就失去了节能的作用，这时也应将变频器切换到工频运行。 因此，工频——变频切换电路是一种常用电路。 手动切换电路图 手动切换电路分析---工频运行 KM3为工频运行接触器，当KM3主触点闭合，电动机由工频供电。 SB1和SB2为总电源控制按纽，SA为变频、工频切换旋转开关。当将旋转开关SA转到KM3支路，按下总电源控制按纽SB2，KA1中间继电器线圈得电吸合，其两组动合触点闭合，使KM1得电吸合，电动机由工频供电。 当按下停止按纽SB1，KA1失电，KM3也失电，电动机停止。 手动切换电路分析---变频运行 当将旋转开关SA转到变频控制支路，按下SB2，KM2得电，其动合触点闭合，使KM1得电吸合，KM2吸合后KM1吸合，两接触器主触点将变频器与电源和电动机接通使其处于变频运行的待机状