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冬季、夏季、雨季混凝土施工
专项措施方案
为了有效、更好的对混凝土质量进行控制,在进行混凝土浇筑施工时,应该按规定的时间与数量,检查混凝土组成材料的质量与用料量。在砼搅拌站及灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度或和易性。而且,还须检查配合比是否因外界因素影响而有所变动,以及搅拌时间是否充分等。现结合本工程实际情况,在实际施工过程中,对其原材料及施工条件以及试验条件等方面进行控制外,还应对季节性施工进行控制,并采取相应的措施。
一、混凝土夏季施工措施
在室外气温超过 30℃的热天施工时,可称为夏季施工,表现为气温高,干燥快,新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,此时应充分利用早、晚气温较低的时候施工,在砼拌制、运输、浇筑、养护方面采取下列措施 :
1.1、砼拌制和运输
1)向砂、石料堆中洒水,降低砂、石料的温度 ;如有条件用地
下水或井水喷洒,冷却效果更好。砂、石料经洒水冷却后,测定其
含水率,调整拌和用水量,保证混凝土的和易性。
2)在不更改工地配合比的基础上,在原材料称量的允许偏差
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范围内适量加大高效缓凝减水剂和粉煤灰用量,减小水泥用量,同
时在混凝浇筑条件允许下增大骨料粒径, 在规范允许范围内适当加
大砼的坍落度。
3)尽量使用经取样合格的深井水作拌和用水,如果深井水不
合格则使用自来水。
4)采用输送泵运输时,泵管用草绳缠绕,并覆盖土工布,以
免外部热量传入 ;采用砼运输车运输时, 考虑砼的延迟搅拌, 使砼到
达工地时仍处于搅拌状态。
1.2、砼浇筑
1)浇筑砼前,预先用水充分润湿要洗浇筑的层面,以及浇筑
面的模板。
2)振动设备较易发热损坏,准备好备用振动器。
3)与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、泵管、
砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应
洒水冷却。
4)砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时,应立即测定
材料含水量,调整拌和用水量,砼出料后不允许再加水。
1.3、砼养护
1)砼浇筑完毕后及早覆盖,优先采用蓄水养护方法,连续养
护,或适当增加浇水养护次数,保证砼表面润湿。对于闸首、闸室
大体积砼,侧面安装自动喷淋系统, 避免混凝土表面出现干湿循环,
每天喷水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
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2)在砼浇筑后的 1~2 天内,应保证砼处于充分润湿状态,并
严格遵守《水运工程混凝土施工规范》规定的养护龄期。
3)当完成规定的养护时间后,为其表面提供潮湿的覆盖层。
二、混凝土冬季施工措施
当日平均气温连续 5 天低于 5℃时即进入砼冬季施工,此时
砼凝结时气温低,凝结时间长,当凝结温度为 0℃~4℃时砼凝结时
间比 15℃时延长 3 倍。气温降至 0℃以下时,砼水化基本停止,
砼强度不再增长, 砼中游离水冻胀体积增加 9%,砼结构遭到破坏。
为了避免砼早期冻害,即要提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害
的能力。砼冬季施工时,砼浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时
进行,以防砼初凝时受冻。
2.1、砼拌制和运输
1)提前准备好冬季施工用原材料,尤其要备足砼用砂,以防
冬季购砂困难或临时进砂因含水量过大而结成冰块,无法使用。做
好原材料的保温工作,进入 砂、霜降以后, 石材料夜间应采用彩
条布覆盖,尤其是降雪之前应及时进行覆盖,以免砂石材料表面产
生霜冻或带有冰雪和冻结块团,给砼施工带来很大的困难,甚至会
影响到砼的施工质量。
2)联系水泥生产厂家使用水化热较高的普通硅酸盐水泥,标高
不低于 425 号。使用无氯盐类防冻剂或低温早强剂, 对抗冻性要求
的砼还应加入引气剂,所有外加剂需经检测合格后方可使用。为了
减少游离水,又便于砼浇筑,必要时可降低砼水灰比,减少水的用
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量。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加,不得多加或
少加。配制防冻剂溶液由专人负责,严格控制防冻剂掺量。
3)拌和机在投料前,先用热水冲洗预热。拌和用水有条件可加
热后使用,保证砼的出机温度。将水温加热至 60℃左右,严格控
制投料顺序 :骨料→水→搅拌→水泥→搅拌,避免水和水泥直接接
触,防止假凝,并控制拌和物的温度不起过 35℃。搅拌时间比常
温搅拌延长 50。
4)砼的出机温度综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运
输过程中的热量损失等因素, 规定如下 :现场气温 0℃时,出机的最
低温度 15℃ ; 现场气温 -5℃时,出机的最低温度 20℃ ;现场气温
-10℃时,出机的最低温度 25℃。砼出料后迅速运至浇筑地点,保
证混凝浇筑入模温度不低于 5℃(薄壁结构不低于 8℃)。
5)砼泵车应搭设暖棚,泵管应采用草绳缠绕或用草帘包扎进行
保温,减少砼热量的损失。
2.2、砼浇筑
1)砼浇筑前应清除模板、钢筋上的霜冻和冰、雪
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