细石混凝土楼地面施工工艺.docx

细石混凝土 楼 地面施工要点 一、细石混凝土地面工艺流程： 找标高、弹面层水平线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 →抹标筋 →刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 3.1.1 找标高、 弹 面层水平线：根据墙面上已有的 +50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周 墙面上， 并要与房间以外的楼道、 楼梯平台、 踏步的标高相呼应， 贯通一致。 3.1.2 基 层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉， 用碱水将油污刷掉， 最后用清 水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的 拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m ，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋：面积较大 的房间为保证房间地面平整度， 还要做标筋 （或叫冲筋） ，以做好的灰饼为标准抹条形标筋， 用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺 设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶ 0.4 ～0.5 （水泥∶水）的素水泥浆， 不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土： 3.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按 设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于 C20 ，由试验室根据原材料情况计算出配合 比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm 。并按国家标准 《混凝土结构工程施 工及验收规范》 的规定制作混凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一组， 当每层地面工程 建筑面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足 1000m2 按 1000m2 计 算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好 的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合层要随刷随铺） ，紧接着用 2m 长刮杠顺着标 筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm ，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时 应用平板振动器）往返、 纵横滚压， 如有凹处用同配合比混凝土填平， 直到面层出现泌水现 象，撒一层干拌水泥砂（ 1 ∶1= 水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮平 （操作时均要从房间内往外退着走） 。 3.1.8 抹面层、压光： 3.1.8.1 当 面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平， 将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使 面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹 子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压： 当面层砂浆终凝前， 即人踩上去稍有脚印， 用铁抹子压光无抹痕时， 可用铁抹子进行第三遍 压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护： 面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养 护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 3.1.10 冬期施工的环 境温度不应低于 5℃。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹 面法， 一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时）， 同时将面层材料铺抹在面 层上当时进行抹平压光的操作工艺， 这样做由于基层与面层同时施工， 上下层同时凝结， 因 此具有结合紧密整体性好、施工进度快、 节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板 ) →抹面层、压光 →养护。做法参考 3.1.7 至 3.1.9 。二、水泥砂浆地面工艺流 程：基层处理 →找标高、 弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 →搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺 水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层， 用 10% 的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线： 根据墙上的 +50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用 喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周 墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度 （不应小于 20mm ），然后拉水平线开始抹灰 饼（ 5cm× 5cm ）