膨胀节基础知识.ppt

一、补偿器的合理选用 原因 管道敷设：常温 输送介质 温度变化：管道热胀冷缩 合理选用：安全性； 经济性； 美观程度 补偿器的合理选用管道分类 根据介质及状态：热力管道；燃气管道；气体管道；油品，化学药品等液体管道；粉尘等混合态管道 根据压力：低压，中压，高压 补偿器的合理选用管道敷设方式 地上架空敷设： 低支架敷设； 中支架敷设； 高支架敷设； 地下敷设： 通行地沟敷设； 半通行地沟敷设； 不通行地沟敷设； 直埋敷设 补偿器的合理选用管道补偿方式 方形（门形）补偿器 --∏弯 L型和Z型补偿器 --自然补偿 填料式（套筒式）补偿器 波纹补偿器 优点：结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用范围广。 补偿器的合理选用波纹补偿器分类 按安装补偿器后固定支座是否需承受盲板力分约束型和非约束型补偿器。 非约束型：通用型（含减振型）、外压型、小拉杆横向型、直埋型、串式通用型等。 特点：固定支架承受所有受力和力矩 通用型膨胀节 复式自由型膨胀节 串式膨胀节 补偿器的合理选用波纹补偿器分类 约束型：大拉杆横向型、角向型、角向横向型、万向角型、万向横向型、直管压力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型等。 特点：自身结构吸收盲板力，固定支架受力小。 大拉杆复式膨胀节 铰链型膨胀节 万向铰链型膨胀节 曲管压力平衡型膨胀节 直管压力平衡型膨胀节 二、管线选型 固定支架 主固定和次固定 主固定支架位置 主固定支座是安装在具有一个或几个无约束波纹补偿器的管系上 管线盲端；弯头；分支；变径；阀门。 设备可以同时作为固定支架 受力计算 F=F盲板力+F弹性力+F摩擦力+F其他+M 管线选型 次固定支架： 需承受除盲板力外主固定支座所承受的所有载荷。 F=F弹性力+F摩擦力+F其他+M 管线选型 管线分割 通过固定支架分割成5种基本类型 一维管线：直线；门型管线 二维管线：L管线；平面Z管线 三维管线：空间Z管线 管线选型 直管线 设置主固定支架： TB，TCB，WDB 不能设置主固定支架：ZPB，ZPP 管线选型 门管线 2DHB，3JB或4JB 管线选型 L Z管线 允许管线变形： DHB，两个JB 不允许管线变形： QPHB，三个JB 管线选型 三维 Z管线 允许管线变形： DHB，两个WJB 不允许管线变形： QPHB，一个JB+两个WJB 补偿器选型图 管线选型 导向支座 ：保证波纹补偿器沿轴线方向位移，并防止管路失稳，水平管线导向支座还可承重。 导向支座的典型设置： 管线选型 滑动支座 用于带横向位移和偏转的管段时，除沿轴线方向位移外，还应在横向留出合适的附加裕量，以允许补偿器一定幅度的横向位移和偏转。 三、补偿器设计的基本要素1.设计依据 EJMA 1998ED A2000 GB/T12777-1999 ASME SECⅧ-1 APPENDIX 26 ASME B31.3 ASME B31.1 GB16749-1997 三、补偿器设计的基本要素 2.设计条件 1设计温度 2设计压力 3介质 4介质的流速 5补偿量和疲劳寿命（当存在两种或两种以上的工况时，应进行疲劳累积） 6刚度要求 7固定支座受力要求 8接口尺寸及连接形式 9外保温情况 四、波纹管材料的合理选用 主要选择依据：介质特性 波纹管常用材料：18-8型不锈钢、800系列和600系列高温合金，其他特殊合金材料等 波纹管材料的合理选用（续） 不锈钢 包括304，304L，316，316L，321，310s等 304：在氧化性酸和大气、水、蒸汽等介质中耐腐蚀性好，焊接或敏化时有晶间腐蚀倾向，使用温度：-196~600℃。 304L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-196~425℃ 316：总体耐腐蚀性及抗高温氧化性比304高，使用温度：-196~600℃。 316L：含碳量低，耐晶间腐蚀和点蚀，使用温度：-196~425℃ 321：抗敏化腐蚀能力强，使用温度：-196~600℃。 310s：耐高温氧化性高，使用温度：600~1000℃。 波纹管材料的合理选用（续） 高温合金 800系列： incoloy800（铁镍铬合金），广泛应用于需要耐腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ； 800H，800HT可适用于593-1000℃以上。 Incoloy825（铁镍铬合金），广泛应用于各种需要耐酸碱腐蚀场合，具有高强度和高抗氧化性，推荐温度：-196~ 593 ℃ ；