水泥混凝土垫层施工工艺标准.docx

水泥混凝土垫层施工工艺标准 基本规定 （1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于 60mm。 （2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于 0℃以下，设计无要 求时，垫层应设置伸缩缝。 （3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 （4）室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距 不得大于 6m，横向缩缝间距不得大于 12m。 （ 5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于 150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离 材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求， 假缝宽度为 5~20mm，深度为垫层厚度的 1/3 ，缝内填水泥砂浆。 （6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 （7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002 和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。 （8）应遵守 9.1.3 和 9.1.4 有关的规定。 （9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。 施工准备 2.1 技术准备 （1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格； （2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2.2 材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上。 （2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 （3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的 2/3，含泥量不大于 2% 。 2.3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。 2.4 作业条件 （1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度 ,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵； （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）基层清理干净，检验合格。 施工工艺 3.1 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收 3.2 操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉， 再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上 平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（ 60mm×60mm 见方，与垫层完成面同高， 用豆石混凝土），间距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线， 抹出坡度墩。 （3）搅拌： 1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子 ―水泥 ― 砂 ―水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 3）按照 9.1.3.16 的规定留制试块。 （4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。 （5）振捣：用铁锹铺混凝土， 厚度略高于找平墩， 随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （6）找平：混凝土振捣密实后， 以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 （7）养护：应在施工完成后 12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于 7d。 （8）冬季施工时，环境温度不得低于 5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。 不宜采用氯盐、 氨等作为抗冻剂， 必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。 质量标准 4.1 主控项目 （1）石子、水泥和砂应符合 9.8.4.2 的要求。 （2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于 C10。 （3）检验方法：同 GB 50209—2002。 4.2 一般项目 （1）混凝土垫层表面的允许偏差应符合 GB 50209—2002 中表 4.1.5 的规定。 （2）