除硅技术优化研究与应用.ppt

除硅技术优化研究与应用 目录 项目背景 技术设计 现场运行 创新点 一 四 二 三 五 六 效益分析 结论 超稠油污水处理难度大，处理成本高，其中除硅成本占药剂成本的70% 。 高成本运行，与国家和公司降本增效政策背道而驰，为企业稳定运行增加一道阴影。 降低超稠油污水处理成本 严重时会出现爆管现象。 二氧化硅含量过高，注气锅炉易结垢，影响注气效率。 序号 技术项目 优点 缺点 1 混凝除硅法 来水水体污染严重、水质复杂、可批量处理 沉淀时间长、污泥产生量大 2 浮选机除硅 占地面积小、耗时少、胶体硅去除率高 要求设备产生的气泡直径范围小、操作度高 3 反渗透 除硅 占地面积小，化学药剂消耗少，效率高，去除二氧化硅彻底 要求进水含油和悬浮物低、反渗透膜材质要求严格造价高、进水水质中的SiO2浓度不可高于50mg/l 4 电凝聚 除硅 胶体硅去除率高 要求进水阳离子含量低、耗能高、投资费用大 5 离子交换除硅 离子硅去除率高 要求盐分含量低、无法去除胶体硅 6 阻垢剂 除硅 成本低、操作方便 抑制效率低下、实用性不强 室内药剂试验 玻璃仪器 实验平台 计量仪器 试验仪器 室内药剂试验 除硅剂 主要成分 主要作用 投加浓度mg/l 除硅剂C 聚合氯化铝 混凝 1730 除硅剂A 氢氧化钠溶液 调节ph值、预除硬 500 除硅剂B 硫酸镁晶体 生成硅酸镁沉淀 100 除硅剂D 聚丙烯酰胺 助凝 130 室内实验水质达标 2460mg/l 试验数据 室内药剂试验 除硅药剂试验对比 　 加药浓度（mg/l) 药剂 08年 试验数据 除硅剂A 1067 500 除硅剂B 326 100 除硅剂C 2072 1730 除硅剂D 131 130 合计 3596 2460 混凝沉淀池 （4座） 一 级 无烟煤 过滤器 Φ4 m （6座） 二级弱酸软化器 （5座） 过滤 吸水池 外输水罐 3000m3（2座） 一级弱酸软化器 （5座） 外输8400m3/d 二 级 无烟煤 过滤器 除硅剂C 除硅剂B 混凝剂 絮凝剂 除硅剂D 除硅剂A 加药方式改造示意图 除硅工艺现场运行水质情况 除硅池出水指标 现场各段运行水质情况 指标（mg/l） 含油 悬浮物 含硅 硬度 总铁 现场 原有 现场 原有 现场 原有 现场 原有 现场 原有 来水 1510 1510 2191 2191 261 261 48 48 0.09 0.09 除油罐 155 155 701 701 256 256 56 56 0.18 0.18 混凝池 22 22 156 156 249 249 72 72 0.2 0.2 浮选 1.47 1.47 17 15 145 160 50 80 0.05 0.05 除硅 1 1 15 20 94 100 40 75 0.05 0.05 外输 0.65 0.65 4.09 5 93 98 0.00 0.00 0.05 0.05 除硅池出水指标 浮选机出水指标 现场各段运行水质情况 除硅剂A工艺现场运行成本情况 超稠油污水处理现场运行药剂成本情况 混凝除硅法 浮选机除硅 开创了超稠油污水除硅处理技术的先例 降低员工操作强度，节省大量人力、物力、财力。 更改加药方式，降低成本的成功，为下一步降本的探索提供宝贵经验。 降低超稠油污水处理成本，为低成本使用高温处理污水成为可能。 经济效益分析： 年节约成本=节约单位成本*年处理水量 =3.31元/方*309万方 =1022.79万元 工艺管理 成本控制 工艺上，降低了各段处理指标，为下段处理提供了良好的水质条件 降低了处理除硅成本，由8.67元/方降为5.36元/方超稠油污水低成本处理创造条件 * *