脱硫塔防腐施工方案.docx

脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 本工程为 2×660MW 机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔 1台，直径 1米、 塔体高度 12米；主要工程量包括： 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐， 以及部分出口烟道防腐， 为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准 2.9HG223 － 91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760 《硫化橡胶与金属粘合的测定 ?? 单板法》 2.11GB/T13288-91 《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 （比较样块法） 2.12DIN 28051 德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053 德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4 烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 干膜测厚（ ISO 2808） 粗糙度检查方法（ ISO 8503-2 ） 钢体表面处理（ ISO 8503-1 ） 、施工单位工器具准备3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量： 13m3/min 额定压力： 0.8MPa ACR － 32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量： 6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～ 200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～ 100% 巴氏硬度计 1 0～ 100Hba 干膜测厚仪 1 0－ 5mm 电火花测试仪 1 0～ 32KV  连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收 → 表面净化 → 喷砂处理 →刷涂或滚涂底涂一道 → 干燥 → 镘刮胶泥第一道 → 检 查修补 → 镘刮胶泥第二道 → 检查修补 → 面层涂装 → 最终检查（电火花等） → 验收 4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片 FRP 增强涂层施工流程 基体验收 → 表面净化处理 → 喷砂处理 → 涂刷或喷涂底涂一道 → 干燥 → 镘刮玻璃鳞片胶 泥第一道 → 检查修补 → 镘刮玻璃鳞片胶泥第二道 → 树脂衬玻纤布一层 → 干燥 → 树脂衬玻纤 布→ 干燥 →面层涂装 → 最终检查（电火花等） → 验收 4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收 → 表面净化处理 → 喷砂处理 → 涂刷或喷涂底涂一道 → 干燥 → 镘刮泥玻璃鳞片 胶泥第一道 →检查修补 →镘刮玻璃鳞片胶泥第二道 → 树脂衬玻纤布一层 → 干燥 → 耐磨层一 道→ 干燥 → 树脂衬玻纤布一层 → 耐磨层第二道 → 干燥 → 面层涂装 → 干燥 → 最终检查（电火花等） → 验收 5、涂层 施工前主要标准要求 5.1 表面准备 5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡 ,所有需内衬的横向、纵 向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 5.1.2对需现场防腐的设备， 按钢结构焊接标准的要求进行焊接， 并对所有内衬的拐角和 边缘进行打磨。 5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 5.1.4所有内、 外的加固件， 吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按 德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。 设备贴衬表面应达到局部平整， 拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm，凹角面应大于 10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于 3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、 划痕、 鳞皮等表面缺陷必须打磨清除， 在需要的地方通过焊接加以修补， 焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 6.2喷砂施工 6.2.1砂粒选用粒径 0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。 6.2.2喷砂气体为 0.5-0.8MPa 清洁、干燥的压缩空气。 6.2.3喷