轧机系统专业消防方案.ppt

轧机系统专业消防方案 前 言 当今社会中，电力、石油、冶金、化工等行业涉及到国民经济的各个领域，和人民的生活息息相关。这些行业生产流程复杂，设备种类繁多，技术性较强，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品以及传输设备等大多属于易燃、易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故，一旦这些场所发生火灾，必将给国家财产和人民生命安全带来巨大损失。 通常工业企业所在的区域，环境普遍比较恶劣，存有高温、高湿、粉尘、油污、腐蚀性气体，辐射电磁场较强，这就要求报警灭火系统必须具有较强的电磁兼容、抗湿热、抗腐蚀、抗震动等性能，才能保证系统运行的稳定性和可靠性，因此应用先进、可靠的火灾报警灭火系统对于工业场所的消防防范具有重要意义。 常规报警系统在工业场所使用中的不足 目前常规的火灾报警灭火控制系统，多是基于民用建筑设计的，火灾探测和控制都采用“两总线 问答制”巡检方式。 当设备负载较多、联动逻辑较复杂时，从火灾探测、报警、到联动控制、实施灭火，约5~10秒左右，需时较长。 一旦总线故障，或者某个部件发生故障影响总线通讯，则总线上的所有探测器和控制部件将全部失效，严重时甚至引起系统瘫痪。 不能监测4-20mA模拟量信号，不能与DCS对接。 不能满足工业系统中数据冗余、双机热备的要求。 不同厂家的设备很难并网监测。 JB-MG-J4100气体灭火控制系统专为工业场所设计的PLC灭火系统 J4100灭火控制装置，以AB／Schneider／SIEMENS等高性能的PLC为核心，现场配以差定温棒状感温探测器、点型感烟感温探测器、可燃气体探测器、火焰探测器，以及气体灭火瓶组、工业用紧急启停按钮、压力变送器等设备，组成一个完整的火灾、气体探测报警控制系统。 Fire Alarm and Gas Detector System 选用具有高速运行总线的PLC作为主控系统，响应迅速、动作及时； 点对点的信号采集和控制模式，任意I/O点的故障，均不影响系统运行； 10’4彩色触摸屏及消防专用的HMI人机界面软件，操作方便快捷、显示清晰直观； 丰富的位指令、通讯指令、定时器指令、计数器指令......可实现复杂的逻辑控制； 如：主放\续放自动切换、电机运行到位自动停止、隔离阀开启后禁止喷放、闭锁后自动切断与电磁阀的连线...... 手动、自动、远程等多种控制方式，通过串口或以太网接口，可实时远程监测系统状态； 具有设备连接线短路、断路、接地、电源欠压等多种故障自诊断功能； 工业PLC灭火系统的特点 轧机失火原因分析（1） 轧机在高速轧制过程中，通常采用榨馏份的煤油作为工艺润滑油冷却的基础油。由于工艺需要，冷却液通常加热到30-55℃，在这个温度下，必然产生大量的油蒸汽，使轧机处于油气的包围中。 在高速轧制时，当轴承严重发热、温度超过润滑油燃点时，就会引发火灾。 工作辊轴承座偏离，工作辊凸耳断裂，导致凸耳与透盖发生摩擦，产生高温铁屑，也会引起火灾。 轧机本体与油盘中的碎铝片清理不及时，与轧机摩擦产生高热，形成火灾。 轧机本体、管道油箱等没有良好接地，形成静电火花，引燃油气，形成火灾。 烟道内由于充满了高温油气，当温度、油气浓度达到一定程度时，会发生爆燃。 油库、过滤器、液压站、阀组区等也是极易发生火灾和火灾后必须保护的区域。 轧机失火原因分析（2） 可见，铝（钢）轧机的火灾原因是多方面的，也是生产实践中难以避免的，为了减少火灾带来的经济损失，轧机必须配备切实可行的灭火系统。 专为轧机系统定制的消防方案(1) 轧机本体、轧机辊缝和过滤器的火灾探测，采用差定温棒状感温探测器，该探测器兼有定温报警和温升速率报警的功能，对爆燃式火灾具有快速响应的能力。 探测器的报警信号直接由报警灭火控制系统的PLC无延时拾取。 由于轧机本体、轧机辊缝发生二次火灾的机率较高，灭火装置设计采用一主一备的模式。当发生火灾时，可通过一次释放按钮立即启动主用灭火装置，也可通过探测器的报警信号无延时自动启动主用灭火装置，实施自动灭火。 专为轧机系统定制的消防方案(2) 如果火灾未能一次完全扑灭，或扑灭后再次发生火灾，则可以立即通过二次释放按钮，直接启动备用灭火装置，实施二次灭火，无需进行人工主备切换。灭火控制信号由PLC无延时输出。 地下油库的火灾探测采用常规的点型感烟、感温火灾探测器，探测器的报警信号直接由控制系统的PLC无延时拾取。 考虑到地下油库的火灾特点和二氧化碳灭火剂对人员伤害的可能性，灭火系统采用常规的延时启动模式，并在保护区的每个出入口安装声光报警器和就地控制装置（内含启停控制装置和手自动转换开关）。 专为轧机系统定制的消防方案(3) 系统处于手动状态时，无论是单种探测器报警还是感烟、感温探测器均报警，系统只发出声光报