37灰土垫层施工方案.docx

3:7 灰土垫层施工方案 一、材料要求 1、土料宜用粉质粘土，原因是粘土粘结力太强，而砂质粉 土粘结力不强，粉质粘土较适中，灰土强度随土料中粘粒含 量增高而加大，塑性指数小于 4 的粉土中粘粒含量太少，不 能达到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。土料 不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大 于 5%，其颗粒不得大于 15mm，不符合时应过筛，筛孔选用 16— 20mm。 2、石灰宜用新鲜的消石灰，消石灰应符合Ⅲ级以上标准， 消石灰所含活性 CaO和 MyO越高则胶结力越强，通常灰土的 最佳含灰率为 CaO和 MyO约达总量的 8%。颗粒不得大于 5mm，不符合时应过筛， 筛孔选用 6— 10mm,消石灰贮存期超过 3 个月的胶结力不强，石灰应消解 3— 4d 过筛后使用为标准，过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份，受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废。 二、拌制要求 1、3:7 灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两 次，如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。 1 2、加强灰土拌合控制比例的准确性，由于 3:7 灰土强度高于 2:8 更高于 1:9 ，因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合 比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。 3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的± 2%的范围内，最 优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告，当暂 时无试验资料时也 可取该场地天然土的塑限含水量为其填料 的最优含水量， 也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成团，两手指轻捏即碎为宜。太干灰土产会生飞扬无法压实，太湿就会变为橡皮土。 三、分层铺填 1、分层铺填厚度应符合设计要求， 当设计未注明时机碾可取 200— 300mm，铺填厚度误差± 50mm以内控制。 2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压， 灰土压密实后， 3 天内不得受水浸泡， 因灰土碾实后， 在短时间内水稳性，及硬化均较差，易受水浸而膨胀疏松，影响灰土的压实质量。 3、垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基槽底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，斜坡 45°为宜按设计要求搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。 2 4、灰土分段施工时，不得在柱基，墙角及承重窗间墙下接 缝，上下两层的缝距不得小于 500mm，接缝处应夯压密实。 5、每层验收合格后，应及时铺填上层或封层，防止干燥松散 起尘污染，同时应禁止车辆碾压通行。 6、灰土竣工验收后，应及时进行基础施工与基坑回填，防 止日晒雨淋影响质量。 四、压实系数 1、每层压实遍数宜通过试验确定压实系数应达到设计要求， 当设计无要求时，取垫层厚度小于 30cm 时压实系数不小于 0.95 ，超过 30cm时压实系数不应小于 0.97. 2、压实系数取决于土料质量，消石灰质量，灰与土配合比，拌合均 匀程度，灰土最优含水量，虚铺厚度，碾压次数等是否符合要求。 五、机械碾压 1、机械宜选用平碾、振动碾等。 2、灰土碾压临基坑边要加强保证碾压到位，当机械无法碾 压时，要 用人工打夯配合必须保证灰土与坑槽原状土挤压密 实，不得将石块碎砖堆放在坑槽边，影响碾压密实度。 3 3、机械碾压方向应从填土区域的两侧逐渐向中心线，每次 碾压应有 15— 20 ㎝的重叠。 4、当气候干燥，太阳暴晒后，第一遍碾压后要适当洒水湿 润，可以防止碾压松动现象，当铺下一层灰土时， 以碾压好的表面也要适当洒水湿润， 以保证灰土的层层的结构整体性。 5、铺摊时加强人工的石块的捡出工作，当碾压表面出现 5 ㎝大小石 块就会导致放圆 50 ㎝ 2 的压不实的影响， 石块越大 影响压实面积越大。 6、各类机械压实行驶速度超过一定限度压实效果显著下降， 尤其是粘性土最为明显，各种机械以不超过每小时 4 公里的 速度为宜，低速 每小时 2 公里， 中速每小时 3 公里，机械碾 压方向应从填土区域的两侧逐渐向中心，每次碾压应有 15— 20 ㎝的重叠。 7、关于振动碾压适合砂石无粘性土为主的地基效果良好， 振动压实的效果与填土成份振动时间等因素有关，一般来说 振动时间愈长效果愈好，但振动时间超过某一值后，振动引 起下沉基本稳定，再继续振就不能起到进一步压实的作用， 所以要在施工前进行试振得出稳定下沉量和振动时间的关 系，振实标准是以振动机器原地振实不再继续下 沉为合格， 先振边后振中间，振源与建筑物的距离应大于 3 米。 4 六、质量检验（强制条文） 《建筑地基处理技术规范》 JCJ79—2002 1、垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系 数符合设计要求后铺填上层土。 2、采用环刀法检验垫层的施工质量时， 取样点应位于每层厚 度的 2/3 深度处，检查点数每 50— 100 ㎡不应少于 1