渠道施工方案().docx

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第一分部渠道施工方案 一. 编制依据 周至县 2012 年中央财政小型农田水利重点项目渠道设计图纸; 现行施工规范,施工组织设计; 本项目部拥有的技术力量,机械设备状况,管理水平。 二.工程概况 本工程位于周至县柴黄村,渠道全长 3100m,且均为 U形渠,渠断面尺寸相同。鉴于 U 渠砼浇筑量大,工期紧的特点,拟采用人工开挖削模,衬砌机衬砌,人工收面压光的施工工艺施工。结合施工现场条件,在部分地 段需采用砌石护渠的方式,以达到渠道的坚固性。 三.施工准备 技术准备 现浇砼 U 型渠道施工前,应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计,制定施工方案。由于灌区节水改造项目施工战线长,施工地点分散,渠道的布设因灌区地形条件不同而各异,施工前应合理确定施工管理机构位置,确定料场和拌合场地,对施工工地进行合理的布置,做好“三通一平”工作。熟悉施工图纸,对坡降及标高应控制好。 材料机械准备 计划投入人力 20 人,挖掘机一台,搅拌机一台,衬砌机一台,载重汽车两辆。对施工所需设备进行检测和测试运行,如果不符合要求,应予以更换和调整。施工用水泥,砂,石子应符合标准。还应做好永久性和必 要的临时性交通道路建设, 为现浇砼 U 型渠道衬砌创条件。 并且施工用机械应准备到位。 协调工作 由于本工程位于村庄里,在施工过程中需要清除障碍物,因此要与村 民做好协商工作,在不影响施工的条件下尽量满足群众要求,干出美观,坚固,利用率高的,让群众满意的精品工程。 四.渠道施工工艺及方法 清淤及土方回填 填方渠道应满足如下技术要求①清基,清除渠床内杂草、影响施工的 树木、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采 取就近取用,减少拉运费用,并将回填土的含水量控制在 16~20 之间。 若回填土比较干燥,应采用洒水的方法调节回填土的含水量,若含水量较 大,应采用排水、晾晒、换土等方法,将含水量控制在允许的范围内。③ 夯填时应根据实际情况确定施工方式,选用施工机械。④回填夯实采用分 层夯实的方法, 每层铺土厚度控制在 20~ 30cm以内,分层夯实不得少于 4 遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生,夯实后的干容重不小于 1.55t/m3 。一次回填夯实工作面不小于 100m,渠道内侧应预留 20~ 50cm 的削坡量。回填夯实宽度满足设计要求。 开挖削模 人工回填土 , 进行机械夯实完工后,用人工开挖,开挖前放好开挖线 及开挖控制线,开挖时,开挖尺寸应严格控制,应保证渠道平直且坡降一 致。 混凝土衬砌 1)施工流程 施工准备 基面清理及联验 配合比设计 混凝土拌制和运输 渠道浇筑机就位 开仓前验收准备 设备空载试运行 混凝土布料 混凝土摊铺振捣 混凝土抹面压光 切缝线标注 混凝土养护 养护材料及人员就位 切缝机就位 混凝土切缝 混凝土继续养护 2)混凝土衬砌施工 结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数,由于渠道衬砌 采用的是二级配常态混凝土,经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平 压实的效果,还需用人工压光 2~ 3遍,以达到表面光滑的效果。 1)混凝土布料 布料安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。布料时下料口高度不 应大于 1.0m,布料厚度按照设计要求控制,通常考虑一定的松铺系数,当 坍落度为 6~ 8cm时,松铺系数控制在 1.1 ~ 1.15 之间,有利于振捣密实; 布料应与振动碾压速度相适应,既不能在振捣箱前堆积过多的混凝土料, 同时也不能使振捣箱因缺料而出现空振。 2)混凝土衬砌 混凝土衬砌由衬砌机下衬砌中车完成,衬砌小车保持匀速连续工作, 行走速度控制在 3~6m/min,结合现场布料进行调整,当布料厚度增大时 应减缓衬砌小车的行走速度,确保振捣效果; 衬砌过程中应经常检查衬砌小车振捣装置的工作情况,如发现衬砌过 后的混凝土面上出现露石、蜂窝、麻面现象,需补料重新振捣,以防止漏 振,当出现壅料时,需人工整平; 衬砌机振捣箱前应保持充足的混凝土拌和物,料位应高于振捣箱底面 2~ 3cm; 由于仓号四周涉及模板及先期浇筑的混凝土,衬砌时应重点控制,可 采用平板振捣器辅助振捣,以确保衬砌质量; 进入弯道施工时,可通过调整轨道保持衬砌机始终与渠道轴线垂直的 工作状态。 3)衬砌施工停机处理 停机同时应解除电控操作控制,升起机架,将衬砌机驶离工作面,清 理粘附的混凝土,同时对衬砌机进行保养; 当衬砌机出现故障时,应立即通知拌和站停止打料,在故障排除时间 内衬砌仓号内的混凝土尚未初凝,允许继续衬砌。当预计衬砌机故障在混 凝土初凝前无法排除时,应将衬砌机驶离工作面,由人工继续浇筑,使其 浇筑面宽度满足设缝分缝的宽度要求,或在出现故障的部位立即安装横向 模板,在此部位设置横向通缝,对已铺筑的混凝土重新进行振捣、收面压 光,并清

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