数控机床的现状与发展.pdf

数控机床现状及发展趋势分析 数控机床的概念 数控机床就是在数字控制下， 能在尺寸精度和几何精度两方面完 成金属毛坯零件加工成所需要形状的工作母机的总称。 数控机床通常 由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组 成。 国产数控机床的发展现状 一、国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 数控机床是当代机械制造业的主流装备， 国产数控机床的发展经 历{HotTag} 了 30 年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供 市场 1,500 种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机 床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，产品种类可与日、德、意、 美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立 式卧式加工中心、 数控车床、 数控齿轮加工机床领域部分技术已经达 到世界先进水平。其中，五轴 (坐标 )联动数控机床是数控机床技术的 制高点标志之一。 它集计算机控制、 高性能伺服驱动和精密加工技术于一体， 应用 于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是发电、船舶、航天航空、 模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。 五轴联动数控机床的应用， 其加工效率相当于 2 台三轴机床， 甚至可 以完全省去某些大型自动化生产线的投资， 大大节约了占地空间和工 作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。 国产五轴联动数控机 床品种日趋增多， 国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、 五轴数 控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变 了国际强手对数控机床产业的垄断局面。 二、国产数控机床存在的问题 由于中国技术水平和工业基础还比较落后， 数控机床的性能、 水 平和可 * 性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控系统的 控制可 * 性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控系统 的工程化、 商品化攻关， 尽快建成与完善数控机床和数控产业成为当 前的主要任务。目前主要问题有： 三、核心技术严重缺乏 统计数据表明， 数控机床的核心技术 —数控系统，由显示器、控 制器伺服、 伺服电机和各种开关、 传感器构成， 中国 90%需要国外进 口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团， 在烟 台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌 握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍 未掌握核心技术。 国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进 口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的 3 家厂商是：日 本发那客、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高 等。国内有华中数控、 航天数控等。 国内的数控系统刚刚开始产业化、 水平质量一般。高档次的系统全都是进口。 华中数控近几年发展迅速， 软件水平相当不错， 但在电器硬件方面还需进一步提高。 目前国内一 些大厂还没有采用华中数控的。数控功能部件是另外一个薄弱环节。 四、民族品牌与国际品牌差距明显 2004 年 6 月一份广东机床用户的抽查情况透露，在数控机床的 各个品牌之中，用户对欧洲、日本、美国、韩国和中国台湾等数控机 床品牌的关注度已占全部市场的 60%以上。品牌知名度上的差距， 导 致用户在选择加工设备时把更多的机会给了海外数控机床行业的一 些 “实力派 ”。如哈尔滨某发动机 (集团 )有限公司的缸体生产线是一条 全自动加工线， 其粗加工选用韩国大宇重工的专机自动线，