电烙铁的使用及保养.ppt

电烙铁的使用及保养  一、焊接五步法 二、烙铁头的使用及保养 三、造成烙铁头不沾锡的原因 四、使用注意事项 五、一般保养方法 一、焊接五步法 ?? 1． 准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头 部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 ??? 2． 加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊 件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热 ，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分） 接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部 分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 ??? 3． 熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊 点，焊料开始熔化并润湿焊点。 ? 4． 移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。??? 5． 移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的 方向应该是大致45°的方向。 上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握 二、烙铁头的使用及保养 必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损结果导致不能上锡。 海绵大概4个小时清洗一次　　 进行焊接工作前 进行焊接工作时 在焊接前，先清洁烙铁头上的旧焊锡；使用时，先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头之前端沾锡部份，待稳定3～5分钟后，再设定于所需之工作温度。然后才开始进行焊接；焊接结束后，不需要清洁烙铁头，把烙铁放回烙铁架上 进行焊接工作后 先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上 锡。) 三、造成烙铁头不沾锡的原因 (1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。(2)使用时未将沾锡面全部加锡。(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表 面很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损 伤烙铁头。(4)擦烙铁头所用海绵含硫量过高，太干或太脏。(5)接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。(6)锡不纯或含锡量过低。 1、 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性， 若温度太高，超过400℃时易使沾锡面氧化，并可能烧坏灯珠或其它元器件，焊接效果也不完全和不美观。若有白烟冒出或表面有白粉凹凸不平无光泽即是使用温度过高。 四、使用注意事项 以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊情况发生。为避免上述情况发生除慎用锡丝外，适当且正确之工作温度选择也是很有必要的。下列系各种焊锡工作适当之使用温度: 一般锡丝溶点　　　 183℃～215℃（约361℉～419℉） 正常工作温度　　　 270℃～320℃（约518℉～608℉） 生产线使用温度　　 300℃～380℃（约572℉～716℉） 吸锡工作温度（小焊点） 315℃（约600℉） 吸锡工作温度（大焊点） 400℃（约752℉） ?注意事项： 温度超过 400℃（752℉），不要经常或连续使用； 偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时，但仅可短 时间内使用。 2、 勿施压过大  在焊接时，勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。另外，选择合适的烙铁头也能帮助传热。 3、经常保持烙铁头上锡 当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源关闭。这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 4、保持烙铁头干净并即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。若沾锡面已氧化不能沾锡，烙铁头形成一层氧化膜变黑，用海绵也无法清