有障碍灌注桩施工专项方案.doc

有障碍灌注桩施工专项方案 工程概况 1.1.工程概述 本工程3号风道采用?1000灌注桩形式，但是在围护桩的位置上，在桩施工的过程中都会遇到原来的施工锚索，这样传统的施工工法遇到锚索后难以进行处理，所以本次采用全套管设备进行处理。 1.2.工程地质与周围环境 详见工程地质勘察报告。 1.3.现场条件 根据锚索的施工情况，可知在地下-4m、-10m、-16m的位置上有三道锚索，其他现场情况略。 2.施工方法 ⑴主要投入设备 TGZ-1500型全套管冲抓成孔设备1套； 50T履带吊车1台； AX-320×1型电焊机2台； 3.5KW离心式鼓风机1台； 砂轮切割机1台。 ⑵导墙施工 导墙和施工采用C20混凝土，导墙厚度为30cm，在导墙底部10cm的位置上布置一道Ф14,纵横间距都为250mm的螺纹钢。导墙总宽度为5m，基坑内侧3m，基坑外侧2m，具体详见附图。 = 1 \* GB3 ①原理：导墙用来控制桩平面图位置、同时起到防坍、支撑机具及其他机具行走的作用。 = 2 \* GB3 ②墙体结构：结合本工程的特点，导墙采用的断面形式见附图一，墙体用普通C20。 = 3 \* GB3 ③工艺流程： 导墙施工工艺流程见下图： 碾压场地 碾压场地 放出桩位及边线 放出桩位及边线 绑扎钢筋 绑扎钢筋 立模板 立模板 砼入模振捣整平 砼入模振捣整平 拆模、养护 拆模、养护 施工中注意事项： 导墙制作前清除地下障碍物，包括地下管线、旧基础等，导墙顶面与自然地面基本平整，夯实，立模稳固、内侧圆模板直径大于桩径4cm即内侧模板内径为1.04米，孔径误差±10mm，导墙垂直度控制在1/500内，导墙平面平整度严格把关，以便钻机调整垂直度，导墙拆模后孔内回填素土，以增加导墙的横向稳固性。 = 5 \* GB3 ⑤要求指标： 墙面与纵轴偏差不大于±10mm， 墙体宽度±5mm， 墙体表面水平，全墙面高差小于±10mm、局部小于±5mm（2m直尺检查）。 ⑶钻机就位 等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 ⑷下压套管、取土 在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为2.5—5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至遇到需要处理的锚索。 ⑸锚索处理 当冲抓遇到锚索时，采用人工进入孔内，清除表层虚土，剥露锚索，并采用砂轮切割机，将锚索切断，重新抓土，直到三根锚索处理完成。 ⑹下放钢筋笼 成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。本次工程的孔深为17～24m左右，可以考虑钢筋笼的整笼制作及吊放。 ⑺灌注混凝土 根据现场的实际条件，孔内应该不会有水，所以采用干孔灌注法施工，先将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将混凝土灌至桩顶标高。 ⑻顶拔套管 一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面≮2.5m 3.施工顺序 由于桩间距为1.5m，相互影响比较小，施工时可以采用连续施工的方法，施工大门在场地的北侧，建议由北向南施工。 4.施工工期安排 本次施工，计划进场一台套全套管冲抓成孔设备，进行施工，计划每天完成1.5根左右，总共43根桩，预计可以在35天内完成，本预计假设在24小时施工的条件下。 5.施工质量保证措施 （1）孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制, 为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大40mm。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 （2）桩的垂直度的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3‰。 成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作。 ①套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（15～2