第一章线切教材割理论教程篇.ppt

第一篇 电火花线切割加工理论基础 内容提要： 本篇首先从电火花加工的概念和特点入手，简要介绍电火花线切割的加工原理、特点及加工设备。然后，讲述数控线切割编程技术，分别介绍B代码和G代码两种格式线切割程序的编制技巧及其运用，并通过典型线切割控制器和高频脉冲电源的操作，深入讲解控制器的操作方法和脉冲电源电参数的选择。然后，详细介绍线切割加工工艺的一般规律及切割加工前的各项准备工作。 电火花线切割概述 数控线切割编程技术 线切割控制器和高频脉冲电源的操作 线切割加工基本工艺 第一章 电火花线切割概述 1.1 电火花加工的概念和特点 1.1.1 电火花加工的基本概念 电火花电加工又称放电加（Electrical Discharge Machining 简称 EDM）。 是在加工过程中，使工具（电极）和工件之间 不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时产生的局部、 瞬时的高温（6000—10000摄氏度）将金属蚀或汽化 下来。这种利用火花放电时产生的腐蚀现象对金属材 料进行加工的方法叫电火花加工。 电火花加工机床型号规格 D 71 32 1.2 电火花加工的分类与发展概况 续表 1.2.2电火花加工的发展概况 1.国外电火花加工的发展 1943年，前苏联科学家拉扎林柯夫妇从开关触点遭火花放电而腐蚀损坏的现象中得到启发，发明了人类第一台电火花机床。 目前计算机技术的广泛应用，使得电火花加工实现了数控化和无人化。美国、日本等地的一些电火花加工设备生产公司依靠其精密机械制造的雄厚实力，通过两轴、三轴及多轴数控系统、自动交换系统及采用多方向伺服的平动、摇动方案，生产出多品种高精度的数控电火花机床。如今，在国际上，电火花加工可以加工大至数十吨重的模具和零件，小至只有几微米的小孔。 电火花加工的微观过程 火花放电时，电极表面的金属究竟是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程也就是电火花加工的物理本质，或称机理。从大量实验资料来看，每次电火花腐蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可以分为以下四个连续阶段： 极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀。 电极材料的抛出。 极间介质的消电离。 1.4 电火花加工的基本规律 1.4.1 极性效应 所谓极性效应就是电火花加工中，由于正负极性不同，而产生彼此电蚀量不一样现象。 1.4.2 金属材料热学物理常数对电蚀量的影响 所谓热学常数是指熔点、沸点（气化点）、热导率、比热容、熔化热、气化热等如表为几种常用材料的热学物理常数。 各种金属材料电火花加工的难易程度依次为：钨、铜、银、钼、铝、钽、铂、铁、镍、不锈钢、钛。 1.5 电火花线切割的原理、应用范围及特点 电火花线切割概念：电火花线切割加工是电火花加工的一种工艺形式，是用线状金属作为工具电极，与工件电极产生火花放电，从而对工件轮廓进行切割的一种加工方法。 1.5.3 运用范围 试制新产品 加工模具 加工特殊材料（如油钢，铬钢） 1.6 电火花线切割加工设备 1.6.1 机床主要构件 床身 工作台 走丝机构 （快走丝、慢走丝） 丝架 工作液循环系统 脉冲电源 主机 （控制器、电源箱、操作面板） * * 广州交通中专学校 1.什么叫特种加工2.特种加工与传统切削加工的区别3.特种加工的分类有那些4.什么叫电火花加工 学习指南： 了解电火花加工的概念及其优缺点。 了解电火花加工的分类与发展概况。 理解电火花加工过程。 理解极性效应，了解金属材料对电蚀量的影响。 理解线切割加工的原理，了解其运用范围及特点。 结合实地参观，熟悉线切割的加工设备。 1.1.2 电火花加工的特点 a.优点：?1 适合于难切削材料的加工；?2 可以加工特殊及复杂形状的零件；?3 易于实现加工过程自动化；?4 可以改进结构设计，改善结构的工艺性。 b.缺点： ?1电火花加工生产效率低； ?2被加工的工件只能是导体；?3存在电极损耗； ?4加工表面有变质层； ?5加工过程必须在工作液中进行。 机床工作台宽度（以cm表示） 电火花穿孔、成形加工机床 电加工机床（如为数控电加工机床，则在D后加K） D K 77 25 ？ 1.2.1电加工的分类 约占电火花机床总数的60%，典型机床有DK7725、DK7740数控电火花线切割机床。 1.切割各种冲模和具有直纹面的零件； 2.下料、截割和窄缝加工。 1.工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的丝状电极； 2.工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。