金属切削原理与刀具 教学课件 ppt 作者 王启仲 第六章 (NXPowerLite).ppt

金属切削原理与刀具 JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU 三 硬质合金钻 六 钻削的方法及其特点 硬质合金钻头应用广泛，结构基本上与高速钢钻头相同，有相应的差别。 主要有: 1）硬质合金刀具要求较小的前角，相应的β角也要小。 2）硬质合金刀具要求较高的刚度和强度，均修磨，容屑槽较宽。 3）硬质合金钻头本身备磨量较高速钢钻头少得多，工作部分长度较短。 4）用加强锥柄，以保证可靠的工作，倒锥较大。 四 深孔钻 六 钻削的方法及其特点 一、深孔加工的难点 a）单刃外排屑小深孔钻 b）错齿内排屑深孔钻 c）不重磨内排屑深孔钻 d）喷吸钻 e) 外排屑机夹套料钻 f）不通孔套料刀 g) 机夹单刃内排屑深孔镗刀 h）小深孔拉铰刀 i）深孔滚压头 图6-27 常用深孔刀具外形结构图 一、深孔加工的难点 深孔加工的难点有： ①不能观测到切削情况 ②切削热不易传散 ③孔易钻偏斜 ④刀柄细长、刚度差、易振动 1）排屑 2）冷却、润滑 3）导向 二、深孔加工刀具必须解决的问题 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 注意 三、几种典型的深孔加工刀具 1.枪钻 图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆 优点：较好的导向性，改善了排屑条件。 缺点：生产率不高。 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 图6-29 枪钻的钻心偏移 图6-30 枪钻工作原理 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 排出的切削液经过过滤、冷却后再流回液池，可循环使用（图6-30） 钻尖相对于钻头轴线有一定的偏移量e（图6-29），偏移量大约为1/4钻头的直径。 BTA深孔钻特点：无横刃、内外切削刃余偏角不等、有钻头偏距切削刃分段、交错排列，保证可靠分屑和断屑，外缘刀片耐磨性好，中心韧性好。 图6-31 BTA深孔钻 a）工作原理 b）、 c）外形结构BTA 六 钻削的方法及其特点 四 深孔钻 （1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 王启仲 主编 第六章 钻头 本章应知 本章应会 1.了解各种钻头的结构，并重 点掌握麻花钻的结构。 2.会绘制麻花钻的工作图。 3.了解掌握钻削切削用量 1.依加工条件不同合理选择切削 用量，正确使用各类钻削工具 （各类钻夹头等）进行钻孔、 扩孔、铰孔等操作。 2.会磨制并改磨常用钻头。 机械加工中的空加工道具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的道具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的道具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，道具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。 3.麻花钻 最广泛应用的孔加工工具。适应性较强、成熟的制造工艺及完善的刃磨方法。 4.深孔钻 孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深孔。 2.中心钻 三种结构形式：带护锥中心钻（见图6-2a），无护锥中心钻（见图6-2b）和弧形中心钻（见图6-2c） 1.扁钻 使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。 三种结构形式： 带护锥中心钻（图6-2a） 无护锥中心钻（图6-2b） 弧形中心钻 （图6-2c） 图6-2 中心钻 a) 带护锥中心钻 b) 无护锥中心钻 c) 弧形中心钻 一 钻削的方法及其特点 一、钻削的方法 1.在钻床上的钻孔 （1）工件装夹 根据工件形状常选用手虎钳、机床用平口虎钳、V形块和压板、螺钉等辅助工具来装夹,如图6-3