现浇混凝土重力式挡土墙施工方法.docx

现浇重力式挡土墙施工工艺 一、施工工艺 （一）工艺流程 测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。 （二）操作工艺 测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、 基础平面位置线和纵断高程线， 做好平面、高程控制点。 垫层施工 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 垫层施工完成后， 应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、 基础尺寸线和钢筋控制线。 基础钢筋制作与安装 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、 夹层、油污等钢筋不得使用。 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或 用塑料卡来保证保护层厚度。 钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应 清除干净。 4. 支立基础模板 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压 力。 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得 漏浆、错台。 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 浇筑基础混凝土 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理 干净，积水排除，并办理预检手续。 混凝土配合比应符合设计强度要求。 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m时，应用导管或溜槽输送。 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定： 基础混凝土强度达到 2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。 (5) 混凝土振捣 基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超 过振捣棒作用半径的 1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的 1.75 倍； 振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现 表面呈现水层，应分析原因，予以解决。 振捣棒宜与模板保持 50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混 凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm。 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3 款有关规定施工。 支立墙体模板 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位， 然后安装拉杆或斜撑， 安装 套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检 手续。 8. 浇筑墙体混凝土 墙体混凝土浇筑前， 在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相 同的减石子混凝土。 (2) 混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于 300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝 宜设在设计伸缩缝处。 预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。 振捣棒距洞边 300mm以上，防止洞口移位、变形。 混凝土浇筑振捣完毕， 将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按设计标高控制线对墙 体上口进行找平。 墙体混凝土的其他施工可参照 5 款施工。 9. 混凝土养生 混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖和