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小桥施工方案
一、工程概况
本标段共有 7 座 1-8m 小桥,上部结构均为装配式钢筋砼空心板,空
心板梁共计 42 片,下部为钢筋砼薄壁式桥台,基础为天然扩大基础。具
体情况见下表:
桥 梁 工 程 一 览 表
序号
中心桩号
结 构 形 式
交角(度)
长度( m)
备
注
1
K60+486.3
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
2
K64+031
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
3
K64+099
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
4
K65+919.5
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
5
K70+900
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
6
K71+852.2
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
7
K75+484.6
1-8m 空心板梁小桥
90
15.5
主要工程数量:砼:1482.54m3;钢筋:102.51t ;浆砌片石:1358.55m3。二、施工安排
1、施工时间:计划开工时间: 2003 年 8 月 20 日;竣工时间: 2003
9 月 30 日。
2、施工顺序:计划先施工 K60+486.3 小桥和 K64+099小桥,然后在
施工衔接时间中相继施工其它小桥。
三、施工准备
1、施工放样:由项目部精测队测设出小桥中心桩和轴线方向, 然
后由施工队用经纬仪将小桥细部尺寸放出,用水平仪进行标高控制。在
小桥施工过程中必须经常放样校核各部尺寸, 以保证施工达到设计要求。
2、原材料:根据设计要求准备相应材料,各种材料必须经试验室检
验合格后方可进场并使用。在每个小桥现场设一个料场,各种材料分类
码放。在搅拌机旁设一个蓄水池,用水车拉水供施工之用。
3、机具设备:每个小桥配备强制式搅拌机、 40KW发电机、电焊机、
钢筋切割机各一台,捣固器、手推车等机具足够。
4、人员:每个小桥配备领工员、技术员、测量工各一人,各种技术
工人 12 人,劳动力 25 人。
四、基础施工
1、基坑开挖:基坑开挖均采用机械和人工开挖相结合的办法,机械
开挖至设计标高以上 10~ 20cm处时,改由人工清理至设计标高。基坑渗
水时,要在最低洼处预留积水坑,用潜水泵抽水,以保证基坑面的干燥。
当基坑开挖较深时,根据周围情况采取放坡或临时支撑对坑壁进行支护。
基坑开挖完毕,进行地基承载力检测,如地基承载力不能满足设计要求,
则进行换填或采用其它方式处理直至满足设计要求。
2、基础砼:基坑检验合格后,重新将基础细部尺寸测定,开始支立
基础模板。基础模板加固好,报检合格后进行基础砼浇筑。砼机械拌和,
用滑槽将砼送入模板内,以 30cm~40cm为一层分层浇筑,插入式振动棒
捣固,到设计标高后用人工找平,并在台身范围内以 50cm的间距预埋连
接筋。基础砼施工结束后及时覆盖养护。
施工工艺见后附图 1“明挖扩大基础施工工艺框图 ”
五、台身施工
1、模板工程:桥台盖梁模板和底模采用整体式钢模板,其模板板面
钢板厚度为 5mm。高度小于 6 米的桥台台身均采用整体式钢模板, 其模板
板面钢板厚度为 10mm,绝不使用小块组合钢模。高度大于 6m的台身,为
考虑拆装方便,可采用多节组合方式。耳墙模板采用钢木结合方式组装。
台身、耳墙、台帽的支撑及支架均采用碗扣式脚手架。模板采用外撑内
拉的加固方法进行加固。
2、钢筋工程:在基础砼强度达到设计强度的 75%后,用墨线将台身
底边线弹出,将台身范围内砼面凿毛,然后进行钢筋绑扎。钢筋施工顺
序:台身钢筋绑扎——支立台身模板——绑扎耳墙钢筋——支立耳墙、
台帽模板——绑扎台帽钢筋。
3、砼工程:用串筒将砼送入模板内,以 30cm~40cm 为一层分层浇
筑,以插入式捣固棒为主,附着式振动器为辅的捣固方式进行捣固,确
保砼内实外美。到设计标高后用人工找平并压光。
具体施工工艺见后附图 2 “台身施工工艺框图” 。
六、上部结构施工
1、装配式钢筋砼空心板梁预制
(1)、场地设置:在 K65+000 线路右侧设一座预制场,由预制安装队负责空心板梁的预制安装。就地拼装 2 台跨度(行走轨道中心距离)
15m,净高 13.5m 的 10t 跨墩行走龙门吊, 钢筋砼空心板均采用汽车式起重机( 25t )架设。预制场的布置详见后附图 3 “预制场、拌合站平面布置示意图 ”
2)、模板:侧模采用钢模板、钢支撑,结构形式为大块拼装。底模由 3 毫米厚的钢板和 80 毫米厚的木板构成,直接置于台座上。台座由
C20砼浇筑而成,要求置于良好的地基上,下沉量不超过 2 毫米。
(3)、施工工艺
①、立模:立模顺序为:涂脱模剂——贴接缝止浆海绵条——吊装
钢筋骨架——安侧模——安端模。要求模板洁净,脱模要均匀。模板接
缝严密平顺。
②、钢筋加工:钢筋要调直、除锈,下料、弯制要准
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