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预应力混凝土管桩施工方案
第一章 工程概况
1、本工程结构类型为框架式厂房, 地上 6 层/地下 1 层;±0.00 相对于绝
对高程为 75.800m。设计桩顶标高 -6.00m(电梯基坑处 ZJ3-20、25 承台的桩顶标
高为 -7.20m, ZJ2-15、12 承台的桩顶标高为 -7.10m)。
2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩,持
力层为强风化花岗岩,进入持力层 1m。管桩安全等级为二级
3、本工程采用 PHC-AB-500-125 一种管桩共 146 根桩,单桩承载力特征值
为 2500KN。进场一台 HD62锤柴油锤桩机进行施工,施工时均以桩长及贯入度控
制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。
4、贯入度的控制:采用锤击法打桩,由桩长和贯入度双重控制。
4.1、当桩长< 15 米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>
20mm
4.2 、当桩长≥ 15 米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>
25mm
4.3、本工程有效桩长≥ 8 米,当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单
位。
4.4 、同一承台有效桩长深度差异控制在 2 米以内,当≥ 2 米应及时通知监
理单位。
第二章 工程重点难点分析
本工程施工的难点和技术重点主要在于:
1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制;
2、控制预应力管桩的质量;
3、桩基施工测量的质量;
4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工;
5、桩基施工时的安全。
针对这些难点和重点, 我们经过慎重考虑、 反复研究,确定了各项工作的施
工方案及控制措施,决定采用的主要措施有:
1、合理布置施工平面及打桩顺序,使工程按期完成。
2、本工程测量时,建立统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保
桩位准确,开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制, 施工中每台打桩机尚
应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。
3、桩基正式施工前,要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体
收锤标准及各施工参数现场跟踪验收,逐根填写施工记录。
4、桩基施工时,应特别注意安全。起吊管桩时,下面严禁站人。桩打好后
桩头高出地面的部分应小心保护, 严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点; 送桩后遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
5、为确保施工质量与安全,在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸,
必要时现场作标记划定范围, 同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、 各桩班组成员交底清楚, 应注意和采取相关措施, 按以往施工经验, 宜重锤低击的方法慢慢穿透,当穿不透时,应及时向设计单位反映,采取相应措施。
6、布置 1 台打桩机械,柴油打桩总质量为 62KN实际打桩时间为 15 天,共 146 根桩,平均每天完成 9~ 10 根/ 台。满足施工进度要求。
7、遇到孤石时可采取以下措施:①、若孤石较浅采用挖土机开挖;②、若
遇到较深的孤石可采取引孔的措施; ③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报
甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理, 同一承台有一根桩异常情
况时,应停止该承台施工,桩机移至第二个承台进行施工 , 待处理方案完整之后
方返回前一承台施工。
第三章 施工进度控制
本工程共 146 根工程桩,根据现场情况,拟按以下进度计划施工:
1、
5
月 22 日开始试桩,试桩 3 根 5 月 23 日完成;
2、
5
月 24 日起正常施工,预计 11-12
根/天。由 8 轴向 1 轴方
向施打,同时施工 D、E 轴,计划
5 天完成。
3、
施打 C/3 轴及 1-1 轴处边及角桩桩,计划 2 天完成
4、
施工 1-E 轴/1-1-8 轴边桩及角桩,计划 2 天完成。
5、
施工 C-1-A 轴 /3-8 轴桩,计划
6 天完成。
第四章 施工质量控制措施
一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。
常遇问题
产生原因
防止措施及处理方法
桩头强度低,桩顶凹凸不平;保护
桩头打坏
层过厚;锤与桩不垂直;落锤过高;
按产生原因分别纠正;
锤击过久;遇坚硬土层或夹层。
桩身扭转或
可用棍撬、慢锤低击纠正; 偏差
桩尖不对称;桩身不垂直。
位移
不大,可不处理。
偏差过大,应拔出移位再打;入
一侧遇石块等障碍物,土层有陡的
土不深( 1m)偏差不大时,可利
桩身倾斜或
倾斜角;桩帽与桩身不在同一直线
位移
上。
用木架顶下,再慢锤打入;障碍
物不深,可挖出回填土后再打。
桩身破裂
突遇坚硬岩层,锤身落距过高
调整锤身落距。
将浮起量大的重新打入, 静载荷
桩涌起
桩位布置过密;遇流砂或较软土
试验,不合要求的进行复打或重
打,必要时可能还需引孔处理。
遇软土层,土洞;接头破裂,或桩
将桩拔起检查改正重打, 或在靠
桩急剧下沉
尖劈裂;桩身弯曲或有严重的横向
近原桩位补桩处理。
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