混凝土切割施工方案.docx

混凝土 切割工 程 施工方 案 根据本工程施工现场的实际情况，考虑采用无震动直线切割的混凝土去除方案， 方案的工作重点在切割流程控制和施工的质量管理及安全防护工作方面的内容，其具体的方案如下：梁、板及不同平面的板均应分开切割。 一、切割流程控制 1、施工机具准备 1）大型液压墙锯切割系统 HILTI D-LP32/TS32 1 台。 D-LP 32 液压主机 功率 32 kW 工作电压 400v ~50/60 Hz 3P+PE 工作电流 32 A / 63 A 油流量 40-100 升/ 分钟 最大工作压力 210 bar 重量 220 公斤 数码电子遥控 24V DS-TS 32 锯削头 马达容积 54 cm 3 直径范围 800-1600 mm 最大切割深度 73 cm 重量 36 kg 可变速度 400-900 rpm 2） 辅助切割工具 6 电锤 3 台 钻孔机 3 台 切割机 1 台 3） 运输设备 液压搬运叉车。 4）支撑设备 脚手架、垫木。 5）吊装设备 葫芦，钢索，电缆绳一批 2、主要工序施工方法： 1）切割顺序 选取、固定吊装点→切割→吊运切割块到安全地点 2）选取、支撑被切割物 测放切割线，确定具体切割位置，搭设脚手架支撑板梁。 3）切割施工步骤 在切割路线的一侧，间隔 139mm处画上轨座对齐线，并在同一侧标识安卡锚栓固定点。 利用 HILTI TE70 电锤钻钻孔，再放入 M12内牙安卡，并确实固定。使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道，装上切割机头并连接油管和水管，安装适当钻石锯片、锯条后，放置锯片护挡，依照液压、电动切割机操作步骤，完成任务。 注意机器走刀方向必须垂直混凝土，切割中随时注意被切物状态，切割工作由切割班组人员连续进行。 4）吊运方案 第 2 页 共 5 页 根据本工程的特点，我们采取固定吊装点和底层搭设脚手架支撑 相结合的方式来运输被切割下来的砼块， 在切割块上固定吊装点， 用 葫芦、或卷扬机将切割快放下，用搬运叉车运走。 4.1 、选择吊装点 根据现场情况选择上层的梁和柱作为吊点， 或采用型钢制作龙门架为 吊点。 4.2 、脚手架支撑 本工程支撑采用扣件式脚手架搭设，其中立杆间距控制在 1 米之内， 四米以内楼层设置三道横杆， 第一道横杆设置在板底和梁底， 第二道 设置在 1．8 米位置，第三道为扫地杆。钢管及扣件均须采用标准件， 搭设时立杆底部放置木垫块，立杆及顶部横杆必须避开切割走刀线， 所有扣件必须拧紧。施工中随时观察脚手架状况， 如有问题及时调整。 二、施工的质量管理及安全防护措施 1、质量管理措施 针对本工程施工特点在现场实行质量样板管理制度。 2、安全保证措施 1）施工用电 要求实行工作零和保护零分开，装置现场总配电箱。 现场一律要求使用“ 3C”标志电箱，做到三级保护。 现场所有电源进出线加设软、硬护套管。 电箱内的电器要求标明用途，保证一机一闸的使用。 熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。 现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器。 工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。 第 3 页 共 5 页 要求配有用电安全标志牌。 电箱应能防水、防砸措施，电箱操作位置应安排适当位置，以便操作方便。 2）施工机具安全措施 现场施工人员必须熟悉本工种各种施工机械的安全技术操作规程， 严 格遵守有关安全技术的操作规定， 做到安全生产。 针对不同阶段施工特点，及时对操作人员进行安全技术交底。在施工前，必须检查操作环境是否畅通，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后方可施工。 各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，并有专人负责管理，电源线架设高度不低于 2.5 米。使用电动工具时，要有专人管理、操作。操作时配备一名监护人，防止触电。 3）“三宝”及“四口”防护 进入施工现场所有人员都必须戴安全帽，佩戴齐全正确。 高空、悬空作业人员必须佩戴安全带。 楼梯口、通道口、预留洞口设防护栏杆，并设警示牌。“四口”的防护措施须移动、拆除的必须经单位工程负责人批准，并采取其他措施后，方可移动和拆除。 楼层和屋面等切割位置临时防护与切除洞口产生同步进行， 并铺满架板作为临边防护。 4）吊装安全措施 严格执行起重吊装“十不准” 1）超负荷不吊 2）歪拉斜吊不吊 第 4 页 共 5 页 3）指挥信号不明不吊 4）安全装置失灵不吊 5）重物越过人头不吊 6）光线明暗看不清吊物不吊 7）埋在地下的物件不吊 8）吊物上站人不吊 9）捆绑不牢不稳不吊 10）重物边缘锋利无防护措施不吊 5）切割过程中的防水方案 由于切割工作中需采用水冷却， 应采用如下措施防止污水进入非 施工区域： 1、施工区域采用土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止 水花四溅，防止非施工人员进入滑倒； 2、切割机设