金属切削原理与刀具 教学课件 ppt 作者 王启仲 第七章 (NXPowerLite).pptVIP

一、扩孔钻 扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。 1.公差等级：IT9~IT10。 表面粗糙度：6.3 ~3.2 。 2.特点：导向性好； 扩孔余量小； 无横刃； 改善了切削条件； 屑槽较浅； 钻心较厚； 强度和刚度较高； 可选择较大切削用量； 加工质量和生产率均比麻花钻高。 一 二、锪钻 二 镗刀 镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。 一、单刃镗刀 优点：结构简单、制造方便、通用性好。 二 镗刀 二 镗刀 二、双刃镗刀 两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起震动。 常用的有固定式和浮动式镗刀。 1.固定式镗刀 二 镗刀 二 镗刀 2.浮动式镗刀 三 铰刀 一、铰刀的种类与用途 1.手用铰刀： 非调式；可调式 2.机用铰刀： 高度机用铰刀； 硬质合金机用铰刀。 按精度分三级： 铰削H7、H8、H9级的孔。 三 铰刀 三 铰刀 二、圆柱机用铰刀设计 1.铰刀直径及其公差 （1）铰刀公称直径：被加工孔的直径 （2）铰刀直径公差 介绍两种确定公差直径的经验法： 1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份， 剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为 铰刀的制造偏差。 2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4 作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造 下的偏差。 三 铰刀 2.齿数与槽数 多铰刀齿数，使切削厚度减薄， 铰刀导向性好，提高孔的加工质量， 齿容屑空间减小。 三 铰刀 等齿距：制造容易 不等齿距：避免铰刀震动 三 铰刀 铰刀常用的齿槽形状 三 铰刀 3.铰刀几何度 （1）前角 p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时 p=0°， 粗铰韧性材料时取 p＝5°～10°； 硬质合金铰刀一般取 p＝0°～5°。 （2）后角 p：通常选择较大后角。 （3）刃倾角 s （4）主偏角Kr 4.铰刀工作部分尺寸 （1）前导锥 （2）切削部分长度 （3）校准部分 5.铰刀非工作部分结构尺寸 三 铰刀 三、先进铰刀 1.大螺旋角推铰刀 三 铰刀 2.金刚石或立方氮化硼铰刀 三 铰刀 四、铰刀的合理使用 1.铰刀的重磨与研磨 2.合理选择切削用量 余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。 进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r; 精铰时为0.7～1.0mm/r； 铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。 粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min; 精铰时为2～4m/min; 加工铸铁时为12～20m/min. 3.正确选择切削液 四 复合孔加工刀具 一、正确选择复合程度和形式 同类工艺复合孔加工刀（如图7-18所示） 四 复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具（如图7-19所示） 四 复合孔加工刀具 二、复合孔加工刀具的结构形式 整体式：高的同轴度、垂直度。 四 复合孔加工刀具 四 复合孔加工刀具 三、强度和刚性 四、排屑、分屑和断屑 五、切削用量的合理选择 背吃刀量由相邻刀的直径差来决定。 进给量按最小尺寸的单刀来决定。 后切刀的复合刀具，依次相应的改变进给量以适应各单刀的 加工需要。 切削速度按最大直径刀具来确定。 1.单刃镗刀和浮动镗刀加工孔时有何特点？ 这类刀具工作时需要考虑什么问题？ 2.基本型群钻的集合参数有哪些特征？ 3.深孔钻有哪几种类型？它们在结构与应用方面有何特点？ 4.试分析枪钻、内排屑深孔钻的结构特点与应用范围。 5.铰削过程