现浇混凝土检查井施工工艺方法.docx

现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1 适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2 施工准备 8.2.1 材料准备（要求） ： 现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足 施工需要。 质量要满足混凝土拌制各项要求。 商品混凝土要符合相关规格、 规范、 标准的要求。 2 钢筋的品种、 规格、数量，应符合设计要求， 有出厂合格证并经复验， 见证取样检验合格。 模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2 施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3 作业条件： 根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4 技术准备： 图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3 操作工艺 8.3.1 工艺流程： 井基础垫层混凝土 ---井室模板支搭 ---井室钢筋绑扎安装 ---井室混凝土浇注 ---井室模板拆除 ---井室现浇混凝土养护。 8.3.2 操作方法： 检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝 土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）井室顶板的底模，当跨度不小于 4cm 时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时， 其起拱度宜为全夸的 2%-3%。 4）安装井壁（墙）模板， 应先立内模， 待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔 （洞）验收合格后面再立外模。 5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开， 在受力钢筋直径 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：  30 倍且不小于 50mm 的区段内， 受力区不得超过 50%，受拉区 不得超过 25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。 井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将 次层混凝土浇注完毕。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表 8.3.2-1 的规定： 混凝土浇注的间歇时间 表 8.3.2-1 气温（℃） 间歇时间 气温（℃） 间歇时间 ＜25 ＜ 3h ≥ 25 ＜ 2.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注， 高差不应大于 30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过  2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混 凝土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于 20cm 处，井墙与顶板宜一 次浇注，但应在浇至墙顶并间歇 1-1.5h 后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土 前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得 积水，然后均匀铺上 15-25mm 厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受