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压缩空气管道吹扫方案
目的:
本工程管道的安装属于压力管道。 管道安装完毕, 在管口探伤和
水压试验合格后, 应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清
洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清
除干净,防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备,
污染介质和沾污产品。 管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程
度、工作介质及生产工艺的要求确定; 压缩空气管道应以空气为介质
吹扫。
指挥机构组成:
总指挥 1 人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员 3 人——分别负责压缩空气源头、 管道沿线和吹扫排除
口的阀门操作。
安全员 2 人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、 警戒
工作。
观测记录人员 1 人——负责管道疏水口进行疏水、 观测记录管道
的热伸长(主要是滑动支架的移位情况)和固定支架的安全情况。
应用范围:
本工程管道中的所有压缩空气管路
管道吹扫技术要求及标准:
1、 吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力 0.6MPa;
2、 吹扫过程中目测排气无烟尘时,在排气口用白靶检测, 5min 内
靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备:
1、 认真研究和熟悉相关技术文件, 了解管道的介质和路由, 掌握
其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、 与吹扫涉及到的相关部门均已沟通
3、 管道经过试压合格。
4、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、 管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、
仪表等。
6、 吹扫管道安装好后,进行检查,管道必须固定牢靠,必要时对
管道增加固定点,确保吹扫时管道无跳动。
7、 吹扫前各支阀必须关闭。
8、 空压机室主管路已经安装完成,并投入使用。
9、 提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下:
管道直径 mm 公称压力 kg 盲板厚度 mm
15 16/25 3/6
25 16/25 5/8
40 16/25 9/12
50 16/25 13/17
80 16/25 16/19
10、 吹扫所需工具:拆卸工具一套,相应管路 90°弯头 2 个,空
压机一台,临时管管线 2 根,白色靶板 1 块。
管道吹扫要求:
1、 吹扫时应设置禁区。
2、 吹扫出的脏物不得污染环境,严禁随地排放。
3、 吹扫的顺序应按先主管,后支管,吹扫出的脏物不得进入已合
格的管道。
4、 管道吹扫合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其他作业。
管道吹扫具体施工方法:
打压试验和严密性实验结束后,管道应使用爆破吹扫方式进行
吹扫,并注意向管道充注的压力不得大于 0.5Mpa 并在充注过程中随
时注意压力变化, 并有相应的安全措施。 吹扫介质采用净化压缩空气,
气源使用原有空压站内空压机。先吹扫主干管,后吹支管,又前往后
逐个
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