压缩空气管道吹扫方案.pdf

压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。 管道安装完毕， 在管口探伤和 水压试验合格后， 应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清 洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清 除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备， 污染介质和沾污产品。 管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程 度、工作介质及生产工艺的要求确定； 压缩空气管道应以空气为介质 吹扫。 指挥机构组成： 总指挥 1 人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员 3 人——分别负责压缩空气源头、 管道沿线和吹扫排除 口的阀门操作。 安全员 2 人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、 警戒 工作。 观测记录人员 1 人——负责管道疏水口进行疏水、 观测记录管道 的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。 应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、 吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力 0.6MPa； 2、 吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测， 5min 内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、 认真研究和熟悉相关技术文件， 了解管道的介质和路由， 掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、 与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、 管道经过试压合格。 4、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、 管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、 吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、 吹扫前各支阀必须关闭。 8、 空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、 提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下： 管道直径 mm 公称压力 kg 盲板厚度 mm 15 16/25 3/6 25 16/25 5/8 40 16/25 9/12 50 16/25 13/17 80 16/25 16/19 10、 吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路 90°弯头 2 个，空 压机一台，临时管管线 2 根，白色靶板 1 块。 管道吹扫要求： 1、 吹扫时应设置禁区。 2、 吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3、 吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合 格的管道。 4、 管道吹扫合格并复位后， 不得再进行影响管内清洁的其他作业。 管道吹扫具体施工方法： 打压试验和严密性实验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行 吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于 0.5Mpa 并在充注过程中随 时注意压力变化， 并有相应的安全措施。 吹扫介质采用净化压缩空气， 气源使用原有空压站内空压机。先吹扫主干管，后吹支管，又前往后 逐个