天燃气施工方案.doc

PAGE PAGE 16 E g XX市XX镇天燃气利用工程 施 工 方 案 目 录 1、工程概况 2、施工方法 3、施工投入的主要物资、机具 4、设备进场计划 5、劳动力安排计划 6、质量保证体系及措施 6.1保证施工质量的措施 7、工期进度安排及措施 8、安全、文明施工保证措施 8.1、安全施工措施 8.2、文明施工措施 9、施工进度计划表 1、工程概况： XX市XX镇XXXXX燃气管道工程，起点位于XX大道与XX连接口处，全长3500米 工程中直埋敷设管道规格，DE250聚乙烯管道采用橙色PE100 SDR17.6管，水平定向穿越采用DE250 橙色PE100 SDR11管。 主要材料见材料表 2、施工方法： 本工程施工管线长度约7266米，长度长，跨度较大，材料运输困难，工期紧，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河涌等建筑物。按业主和招标文件要求，遇到如上建筑、河涌 施工方法，采用机械开挖管沟，复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水后，放置焊接后的PE管和沿钱放置示踪线，回填素土铺水泥板，并连续铺设警示带后方可进行回填。 2.1、PE管管材简介： PE 材料因其防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性 ,具有广泛的应用范围 。目前主要应用于饮用水 、工艺水 、废液 、天然气等介质 。 PE 管的焊接 采用全自动焊管机进行PE管的焊接。将要连接的两根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。 PE管道的加固 回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下 :a. 顺管外沿用 4 根6号钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根8号钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用6号的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管 。为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8号 钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水 。b. 分别在 A 、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。 PE管接头形式： 对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 。在同样的密封和工作压力下 ,其具有良好的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力 。 对接熔化焊接头施工工艺 (1)清理管端 ; (2) 将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ; (3) 取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性 ,严 格保证管端正确对中 ; (4)在两端面之间插入 210 ℃的加热板 ,以指定压力推进管子 ,将管端压 紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起) ; (5)一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,避免加热板与管子熔化端摩擦 ; (6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边的熔化束 (两 侧翻边 、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少 30 min 。 值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内 。但如果控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互间不能熔合 。良好焊接的 4 ″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ,而加热过度的焊缝一拗即断 。 闸阀安装： 闸阀采用PE球阀，型号按设计要求，球阀安装在阀门井内。 球阀在安装前，先进行检查，核对型号、规格、口径等。 球阀的安装按制造厂的说明进行。安装后，对所有的闸阀进行清洗，对门、盘、座和其它活动部件作检查，并去除所有遗留的物料。闸阀按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂等，以供其达到良好的运行条件，所有球阀均装在井内。 建议在闸阀的一侧安装伸缩接头一个，以便于闸阀的拆装。 试压： 试压