铜排制作工艺及规程.doc

铜排制作工艺及规程 目录 1．目的·············································? 1 2. 制作人员要求·····································? 2 3. 铜排加工设备的操作及维护·························? 2 4. 铜排的移动和存放·································? 3 5. 铜排的制作·····································? 4 6．带电母线的安全防护·······························? 6 7. 铜排的现场安装···································? 6 8．附表··············································9 ? ? ? 1．目的 1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。 ? 1.2 直接对铜排的制造工艺进行指导。 1.3 本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。? 1.4 本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。 1.5 本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。 ? 2.制作人员要求 2.1 制作人员必须经过铜排加工培训。 2.2 制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。 2.3 制作人员必须有一定的体力。 2.4 制作人员必须能吃苦耐劳。 ? ? ? 3.铜排加工设备的操作及维护 3.1 制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。 3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。 3.3 设备必须定期保养。 3.4 设备的管理保养制度要完善。 3.5多工位母线加工机 3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。 3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。 3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。 3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。 3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。 3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。 3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。 3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。 3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。 3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。 3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。 3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。 3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。 3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。 3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。 ? ? ? 4.铜排的移动和存放 4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。 4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。 4.3 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。 4.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。 4.5 铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。 ? ? 5.铜排的制作 5.1 准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。 5.2 铜排下料的计算充分利用勾股定理。 5.3 铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。 5.4 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 5.5 主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。 5.6 铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。 5.7 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 5.8 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 5.9 铜排冲孔应打样冲眼。 5.10 铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。 5.11 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm。 5.12 母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 5.13 相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离。 5.14 母线固定件应符合3c要求。 5.15 主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较