化学镀镍技术工艺20101208.ppt

GS SERIES 電鍍化學鎳工藝  林德勇 2010/12/08 一·化學鎳的用途及分類 1·1 目前散熱器焊接工藝如銅鋁焊接，由其是熱管的導入；為了焊接的可靠性，散熱器中廣泛使用了----電鍍化學鎳工藝 1·2 化學鎳層通常分為低磷鎳、中磷鎳、高磷鎳三種；散熱器焊接常用含磷8%~10%中磷鎳電鍍層  二·電鍍化學鎳具體工藝流程 3·2 清洗除塵 1·將流水線上的產品挂具取下，逐一放入清洗槽中；按照定量標準時間分別將產品從槽中取出轉放下一槽 2·藥水每次處理完畢都會有2~3次清洗，所用清潔水是從高到低流動的；在清洗過程不可出現跳槽現象 3·每半小時自檢鋅置換槽藥水比重是否大于10 4·每半小時自檢槽內藥水是否混濁 5·產品表面清洗處理完畢后需干淨無異物/油污等雜質 3·3 電 鍍 1·將清洗好的產品挂具取下，放入電鍍槽內；放入槽的產品必須全部被藥水覆蓋 2·及時按下時間監測器 3·每半小時自檢槽內藥水是否混濁有無氣泡；產品表面是否有起泡現象 4·每半小时对电镀槽药水水溫及镍含量进行检测，控制标准3.8-5.0g/ml 5·時間監視器報警後將產品取出,保證電鍍時間；電鍍時間長短具體按電鍍層膜厚要求估算；化鎳產品鎳層膜厚通長為3±1微米。 3·4 水洗 1·將已電鍍好的產品，逐一放入清洗槽中 2.自檢槽內水是否有混濁；以及槽內水是否有循環 3·水洗完成產品觀察表面是否處理干淨 4·將水洗好的產品逐一挂上流水線上 3·5 吹 水 1·打開風槍，調好氣壓對已水洗好的產品自上而下吹20秒；每挂須來回吹兩次。 2·自檢產品表面是否有水珠殘留。 3·6 烘 烤 1·打開電烤箱開關，調節好溫度烘烤溫度約70℃，預熱10Min；把產品放入烤箱 2·自檢產品表面是否有水珠殘留 3·7 下 掛 1·先將烘烤好的產品取放置一旁冷卻至常溫；左手按住掛具把手，右手按住產品下壓將產品取出 2·自檢產品是否有刮傷及操作是否合理，下挂時确保產品不被挂具刮傷及變形不良 3·將下挂的產品放入流水線上 3·8 外觀檢驗 1·準備好產品檢驗規範；佩戴好手套 2·將產品拿起逐一查看每個產品，依照產品檢驗規範查看有無刮傷/變形/水印/臟污/起泡/發麻/等電鍍不良 3·檢驗合格的產品放入流水線上，不合格品挑出分類 擺放 3·9 電鍍可靠性能要求 1·電鍍品需符合環保要求，不含有ROHS所禁用之有害重金屬物質；或所含有害物質在規定範圍以內；符合國內/國際限定要求 3·10 鍍層膜厚 3·10·1·鋁材化鎳層厚度為 ：3±1μm 3·10·2·當鋁材鍍層因制程原因無法均勻時應以鍍層最薄處進行檢測 3·10·3檢測過程抽取5pcs記錄鍍層厚度 3·10·4 鎳層膜厚報告 4·化鎳層附著力—百格測試 4·1 用利刃如刀片等在化鎳品表面劃1 mm2共計100個格子，深及底材 4·2 用1英寸3M-600膠帶施以5Kg之力平貼于格子表面；膠帶下不可有氣泡 4·3 把膠帶撕起鍍層不可有脫落現象 5·鹽霧實驗及高濕度實驗 5·1化鎳層可靠度實驗，先進行中性鹽水噴霧實驗再進行高濕度實驗，循環三次；鎳層不得脫落，表面不得有鏽斑或砂孔氧化及白色生成物出現 5·2中性鹽水試驗法：依據IEC 68-2-11實行之測試條件 5·2·1 鹽霧濃度 ： 5±1% 5·2·2 氯化鈉 ： Nacl 99·8%以上 5·2·3 試驗溫度： 15~35℃ 5·2·4 噴霧量： 1~2ml/h/80cm∧2 5·2·5 酸鹼值： 35±2℃時 PH值為： 6·5~7·2 5·2·6 實驗濕度： 85%以上 5·2·7 壓縮空氣壓力 ：1·25Kgf/cm∧2 5·2·8 試驗時間： 2 H 5·3鹽霧實驗注意事項 5·3·1 試驗前必須保持試樣表面清潔干凈 5·3·2 試樣擺放位置不可相互接觸或觸及其它金屬表面 5·3·3 噴霧時避免直接噴到試樣本體 5·3·4 噴霧室內溫度不可受到周圍環境溫度影響；噴霧滴 落鹽水不可再次回收使用 5·3·5 試驗完畢以清潔水對試樣在常溫洗滌，確實清除試樣表面水分；于標準氣壓下放置2小時再進行檢查 5·3·6 試驗時間必須滿足2個小時，表面無鍍層脫落/生銹/氧化或白色生成物產生 5·4高濕度實驗要求 5·4·1 溫度：60±2℃ 5·4·2 濕度：90~95%RH 5·4·3 時間：20~22H 6·化鎳層焊錫性測試 6·1待測試樣的預熱，準備1PC待測試樣品，把感溫線貼在測試樣品待焊接面上，將加熱平臺（小型電烤箱或正常焊接