第六章 挤出机.ppt

（4）螺槽深度 螺槽深度是指螺纹外半径与其根半径之差。 等深变距螺杆：螺槽深度用h表示。 等距变深螺杆： 进料段：h1，一般为定值； 计量段：h3，一般也是定值； 压缩段： h2，由小变大。 （5）压缩比ε 螺杆进料段第一个螺槽容积与计量段最后一个 螺槽容积之比。 对等距变深螺杆， ε＝0.93h1/h3 （6）导程（t)、螺距(s)与升角(φ) t=ns , t=πDtgφ， 对单螺纹螺杆，t=s s =πDtgφ 为了便于加工， 通常取t=D，此时 tgφ=1/π φ =17°40’。 (二)机筒 1、机筒的结构形式 整体式：易保证精度，易装配，热量分布均匀，大多数挤出机采用。 分段式：易加工、不易保证装配精度、热量分布不均匀，用于实验性挤出机和排气挤出机。 衬套式：节省贵重金属。 2、机筒的加热冷却 橡胶挤出机：载体加热冷却。 塑料挤出机和纺丝挤出机一般采用电加热。 4、材料和要求 高压容器，与螺杆要求一样，硬度要 求更高。 （三）机头－挤出机的成型部件 1、机头的作用 （1）使熔融物料由螺旋运动变为直线运动； （2）产生必要的成型压力，以保证制品的密实； （3）使物料进一步塑化均化； （4）成型制品。 2、机头的分类 （1）按用途分：橡胶挤出机：内胎机头、胶管机头、胎面机头、电缆机头； 塑料挤出机：吹膜机头、挤管机头、挤板机头、挤异型材机头、吹塑中空制品机头、造粒机头…； 纺丝挤出机机头（纺丝组件）：长丝组件、短纤维组件。 （2）按机头与螺杆的相对位置分： 直向机头－机头内料流的方向与挤出机轴向一致。 横向机头（直角机头）－制品离开机头的方向与螺杆轴线成90度。 斜向机头（斜角机头）－制品离开机头的方向与螺杆轴线成一定角度。 (3)按机头内压力的大小分： 橡胶挤出机和塑料挤出机： 低压机头：压力小于4MPa； 中压机头：压力在4－10MPa之间； 高压机头：压力高于10MPa。 纺丝挤出机： 普通组件：压力小于9.8MPa, 高压组件：压力大于等于29.4MPa。 3、机头的结构 第三节 工作原理与产量分析 一、工作原理 进料段： 作用：对物料进行输送、压实、预热。 物料状态：固态。 需解决的核心问题：提高对固体物料的输送能力。 解决办法：适当加大进料段螺槽深度、进料段机筒开设纵向沟槽、进料段采用锥形机筒 压缩段： 作用：对物料进行加热、压缩、熔融和排气。 物料状态：固液共存。 计量段： 作用：对物料进行进一步的塑化和均化， 保证其以恒定的压力、流量和温度从机头 挤出。 物料状态：熔融态。 挤出量Q＝QD-Qp-Ql 二、产量分析 （一）产量计算 1、理论公式 五点假设：第一，计量段中物料是已完全熔融的等温 状态的牛顿流体，它在螺槽中的流动为层流流动；第 二，熔体的压力仅仅是沿螺槽方向的函数；第三，熔 体不可压缩，其密度不变；第四，螺槽宽度与深度之 比大于10；第五，将螺杆和机筒分别展为两个大平面， 并设螺杆平面静止而机筒平面以vb=πDn的速度平移。 * * 第六章 螺杆挤出机 第一节 概 述 挤出成型的特点：连续、高生产率、广用途、低 成本。 一、挤出机的用途与分类 橡胶：压型、过滤、生胶的塑炼、金属丝的包胶、再生胶的脱硫、也可用于胶料的造粒、压片和混炼等。 塑料：管、棒、板、薄膜、单丝、电线、电缆、 异型材、中空制品等，也可用于塑料的造粒和 混合等。 合成纤维：作为纺丝联合机（前纺）的单元机，其作用是对纺丝切片进行熔融、塑化、均化，为纺丝装置提供合格的纺丝熔体。 分类：单螺杆、双螺杆、无螺杆。 冷喂料、热喂料（仅橡胶挤出机）。 卧式、立式。 普通螺杆挤出机、新型螺杆挤出机。 普通挤出机、排气挤出机。 二、挤出成型设备的组成 主机、辅机、控制系统 （一）主机（挤出机） （1）挤压系统（2）传动系统（3）加热冷却系统 （二）辅机 包括：(机头)、定型装置、冷却装置、 牵引装置、卷取或堆放装置。 主机一般是通用的，同一挤出机安装不 同的机头就可以挤出不同的制品，而辅 机是专用的，不同的制品（因此有不同 的机头）用不同的辅机。 （三）控制系统 由各种电器、仪表和执行机构组成。 三、规格与技术特征 规格：以汉语拼音及螺杆直径表示。 XJ-150,SJ-90,VC,VD 第二节 基本结构 一、整体结构及传动系统 （一）整体结构 组成：挤压（螺杆、机筒）、传动（原动机、 变速及减速机构）、加热冷却系统。 塑料挤出机与橡胶挤出机的区别：第一，结构 和主要参数不同。结构：橡胶挤出机多为等深 变距螺杆，而塑料挤出机多为等距变深螺杆； 橡胶挤出机多为普通三段螺杆