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压力容器制造过程控制点一览表
一、压力容器生产过程停止点? ?? ?
共7页??第1页
序号
停止点
停止时间
确认内容和执行条例
执行人
确认人
见证件
1{
审图
编制受压元件工艺流转检验卡之前
(1)图纸的合法性,有设计资格印章。(2)选用标准的有效性。(3)容器划类的正确性。(4)探伤比例、合格级别的正确性。(5)结构、选材是否符合有关法规。(6)本公司制造的可行性。
设计、工艺质控负责人
质保工程师
审图记录
2
材料验收
原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件)+ T; u) d2 U7 _. [+ ?$ c2 B
(1)审查材料原始质量证明书(原件)。(2)审查验收记录。(3)审核材料复验报告。(4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。F
材料检验员
材料质控负责人
材料入库通知单
3
s2 d5 [6 j7 w7 v$ V) ~# [
焊接工艺评? ? 定
编制焊接工艺卡之前
(1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
焊接工艺员
焊接质控负责人总工程师
焊接流转检验卡
焊接工艺卡下发之后??c8 }8 u k% x
(2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB4708的要求。
4
划线开孔
开孔之前
按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。
冷作检验员
检验质控负责人
工艺流转检验卡
5
耐压试验
水、气压试验之前
(1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。9
(3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。(4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。(5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。
总检验员
探伤员
检验质控负责人
无损检测
质控负责人
(1)汇总资料;
(2)签字齐全。
探伤报告
水、气压试验过程中
(1)检查试压设备的完好情况;(2)监督按试压程序进行试压;(3)确认试压结果。
检验员
压力试验质控负责人(驻厂监检、第三方或用户现场监督)
0 E0 Z s9 K; x `6 L
二、设计质量控制系统
(一个环节、一个控制点)? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 共7页??第2页
序号
环节名称
工作程序和控制点
规??定??和??要??求
工作依据
工作见证
责??任??人
外供图样审查
▲1、审图2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件。
3、补充完善设计图样4、校审
5、设计更改(含零件回用)取得原设计单位更改批准文件6、产品竣工图
1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。
4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
1、《外供设计文件的审查规定》2、国家有关现行法规、标准
1、外来图样及技术文件审查单2、零部件图
3、竣工图4、原设计单位的设计更改批准文件
1、设计工艺质控负责人2、焊接质控负责人3、最终检验质控负责人
三、工艺质量控制系统
(一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号
环节名称
工作程序和控制点
规??定??和??要??求
工作依据
工作见证
责??任??人
1
工艺准备
★1、外供图样审查▲2、工艺文件▲3、工艺规程▲4、工艺更改
1、符合《容规》有关标准的规定。2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点(H)和控制点(W)及检验点(E)。6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。
1、《外供设计文件的审查规定》2、《工艺控制程序》3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》4、《质量体系文件控制程序》。
1、外供图样及技术文件审查单2、材料汇总表3、工艺流程图4、受压元件工艺流转检验卡
5、通用工艺守则6、图样或技术文件更改通知单
1、工艺员2、设计工艺质控负责人
2
工装设计
▲1、工装设计任务书▲2、共装图绘制▲3、工装验证
1、符合工艺要求。2、工装图经有关责任人员签署。3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。4、按规定进行工装验证。
1、《工装设计与验证规程》
1、工装设计图
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