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滤布对比反洗试验报告 压滤机工作原理和滤布使用 液体通过泵打到压滤机内（个厂家的液固比例不同），泵到压滤机的进口压力为20kg，液体进入压滤机通过滤布进行液固分离，当液体经过滤布流出后，渣子粘在滤布上，一般使用3小时卸渣，如果渣子厚而且呈饼状时，对液体的质量有很大的好处，当渣子形成饼状时也起到过滤的作用，可使部分细微的杂质留在渣饼上。 在滤布使用方面，有两种材质：一种是涤纶另一种是丙纶。 涤纶材质滤布的优点和缺点 涤纶材质在织布是采用经线并股，纬线捻股制成，并且经过110--130℃ 优点：布软、过滤杂质量高，更换方便； 缺点：因滤布上有细微纤维，易挂渣，使用4～6小时后流量较小； 丙纶材质滤布的优点和缺点 丙纶滤布是用散丝并股织成，并经过110～130℃ 优点：易卸渣布较干净，流量影响不大； 缺点：布硬，不便拆除，过滤质量较差。 三、净液一车间滤布使用情况： 新滤布先在三净压滤机上使用2遍，拆下用废液浸泡8小时后再用洗衣机洗3遍，然后用到二净压滤机用4遍左右，洗完后再用到一净，用4～6遍，洗净后报废，退库。 一净用的滤布较差，当渣子形成滤饼时，能弥补滤布较差的问题，再有二段较好的滤布作第二道防线，阻止杂质，到三段后，用的是新滤布，阻隔杂质效果最好，减少杂质进入液体中的机会。 可以说净液一车间在过滤过程中有三道防线，确保液体中的杂质能够及时过滤除去，进而保证新液的质量。 净液二车间滤布使用情况： 一、二、三段间隔使用新滤布，新滤布使用3天后停用，在压滤机上用电解废液循环反洗8小时，然后用清水冲洗后使用，再使用3天后经过反洗拆除报废，退库。 优点：减少人工，降低劳动强度，滤布消耗量小，厂房内区域内卫生清洁。 缺点：滤布在压滤机上反洗时，压滤机处于压紧状态，化纤类材质经过高温，肯定会有收缩的情况，但是，滤布在压滤机压紧后，滤布的的外边没有收缩的余地，在压滤机内滤布密度发生变化，滤布有部分地方丝绒孔径变大，有部分细微杂质透过滤布进入到液体当中，在化验过程中没有反应出问题的所在，但是当电解新液罐中含杂量累计到一定的程度的时候，就会引发综合杂质烧板的情况。 滤布对比反洗试验 整个试验分为3组对比：试验1、试验2分别于一段、二段净化做t-126、4219新滤布对比；试验3做反洗后系统样对比，且与试验2做反洗前后对比。 对比试验1： 试验地点：一段压滤机； 3#、4#压滤机上装净液一车间提供的T-126滤布，5#、6#压滤机上装净液二车间的4219滤布； 对比方法：同样是新滤布，一段末槽、一段压滤机、一次后液，共计3组数据做过滤系统样对比，同时对两种滤布做数据对比； 对比数据以Co为基准，Cd数据做辅助参考。 对比平均数据及曲线图 对比日平均数据表 表1：T-126滤布数据表 日期 一段末槽 一段3#/4# 一段后液 8月18日 42.89 45.52 42.43 8月19日 42.34 42.56 41.85 8月20日 42.57 41.43 42.51 8月21日 40.6 39.14 40.34 表2：4219滤布数据表 21日、22日一段5#/6#压滤机数据表 时间 一段末槽 一段5#/6# 一段后液 15：00-18：00 42.88 43.38 44.16 19：00-22：00 40 40.54 39.95 23：00-3：00 41.01 41.14 40.27 4：00-7：00 39.63 39.25 41.16 对比趋势图 图1：T-126滤布Co数据趋势图 图2：4219滤布Co数据趋势图 试验1对比分析： 从数据表1、表2，趋势图1、图2中可以说明： 1、两组曲线图均能证明压滤机的过滤工作原理，渣子厚而且呈饼状时，对液体的质量有很大的好处，当渣子形成饼状时也起到过滤的作用，可使部分细微的杂质留在渣饼上； 2、两组数据均以一段末槽系统样为基准，证明T-126滤布过滤杂质的性能平稳，曲线呈平滑下降趋势，中后期压滤机系统样明显低于一段末槽系统样，对杂质有较好的过滤效果，且后液贮槽样质量稳定具有同样趋势； 3、由于生产时间需要，4219滤布压滤机试验周期相对较短，样虽然与一净末槽样偏离不大，但曲线反映出该滤布过滤杂质性能的局限性，中后期一次后液贮槽样高于二段末槽。 结论：在一段净化，T-126滤布过滤杂质的性能优于4219滤布。 对比试验2： 1、试验地点：二段压滤机； 2、5#压滤机上装净液一车间提供的T-126滤布，滤液进入二次后液1#贮槽，2#压滤机上装净液二车间的4219滤布，滤液进入二次后液2#贮槽； 3、对比方法：同样是新滤布，二段末槽、二段2#、5#压滤机、对应二次后液1#2#贮槽，共计5组数据做过滤系统样对比，同时对两种滤布做数据对比； 4、对比数据以Co为基准，Cd数据做辅助参考。