熔硫储罐施工方案.docVIP

目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工准备 4 施工程序 5 贮槽制作、安装 6 组装焊接 7 焊接检验和总体试验 1 编制说明 本工程熔硫罐由于无施工图，仅按碳钢拱顶贮罐要求进行编制，待中标后再依据施工图进行详细方案编制。 2 编制依据 2.1 招标文件以及初步设计 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4 以往的施工经验 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1 熟悉现场，参加图纸会审，编制施工方案，并审批技术交底完。 3.1.2 布置现场临时设施。 3.2 材料验收 3.2.1 贮槽所有钢材、配件及焊条，均要有出厂合格证。 3.2.2 钢板厚度负偏差不大于15%。 3.2.3 钢板表面及切口上不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀、麻点等坑凹深度不超过0.5mm。 3.3 模具及样板的准备 3.3.1 壁板的弧形样板长度不小于1.5米。 3.3.2 直线样板长度不小于1米。 3.3.3 胀圈采用[20分段制作，用千斤顶和正反扣M30的螺杆顶紧。 3.3.4 铺设一个10m*10m的平台。 施工程序 基础验收 底板组焊 壁板组焊 包边角钢组焊 底板预制 壁板预制 包边角钢预制 顶板预制 顶板组焊 附件安装 中间验收 总体试验 防腐保温 交工验收 5 贮槽制作、安装 5.1 基础验收 5.1.1 基础沥青防潮层密实，无贯穿裂纹、分层缺陷。安装时，基础砼强度达到设计标号的75%以上。 5.1.2 贮槽基础外形尺寸误差和平整度见下表5.1： 表5.1 项 目 允许误差mm 备 注 中心坐标 ±20 中心标高 ±10 基础表面 径向平整度 ≤10 用两米直尺检查 凹凸度 ≤25 从中心向周边拉线检查 沿罐壁圆周方向平整度 每10米长度内任意两点的高度差≤10，整个圆周任意两点≤20 基础环形墙 内径 ±50 宽度 +50 0 5.1.3 基础表面锥面坡度符合设计规定。 5.2 预制加工 5.2.1 绘制排板图，按排板图尺寸下料，并编号。 5.2.2 预制件在保管和运输过程中，用胎具固定，防止变形或损坏。 5.2.3 被检部件的曲率半径≤12.5米时，弧形样板弦长≮1.5米；被检部件的曲率半径12.5米时，弧形样板弦长≮2米。 直线样板长度≥1米。 弧形样板检查壁板内表面，拱顶外表面，包边角钢的弧度。直线样板检查底板，壁板的平整度或直度。 5.2.4 加工时，其表面防止产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。 5.2.5 焊缝坡口型式和尺寸照施工图和规范选用。 5.3 底板与壁板的预制 5.3.1 底板局部凹凸度用直线样板检查，间隙≯5mm. 5.3.2 壁板两端滚圆前，进行预弯曲。滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙≯1mm。 5.3.3 弓形边缘板尺寸的测量部位尺寸偏差如下： 5.3.4 壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差如下： 5.4 顶板的预制 5.4.1 顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙≯5mm。 5.4.2 顶板外侧采用连续角焊缝，内侧采用断续角焊缝。肋条对接时，焊透焊满。顶板与肋条间用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。顶板与包边角钢间的连接依图纸要求选用。 5.5 包边角钢及其它构件的预制 5.5.1 包边角钢成型后，用样板检查弧度，间隙≯4mm。放在平台上检查，翘曲度≯2/1000圆周长，且≯10mm。 6 组装焊接 6.1 一般规定 6.1.1 安装过程中如有基础损坏，必须在贮槽充水前修复。 6.1.2 焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，定位焊点要及时检查。 6.1.3 搭接部分要贴紧，局部最大间隙≤1mm。 6.1.4 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。 6.1.5 表面影响耐腐蚀性能的缺陷（如伤痕、刻槽等），必须修正打磨，打磨深度不超过钢板厚度的负偏差值。 6.2 焊接 6.2.1 上岗焊工要持证上岗。 6.2.2 施焊前，制订焊接工艺规程。 6.2.3 焊条使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。 6.2.4