《车工》教案 项目8-2 车通孔、台阶孔.doc

PAGE 2 模块二 车削初级工技能训练 本项目参考节数：10节 课题 项目8 车内孔 任务二 车通孔、台阶孔 参考 资料 教材、教参《车工工艺与技能训练》 教学配套 课件 教学 方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识 与技能目标 1. 了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀 2．掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法 3．学会车内孔 4．学会用塞规测量孔径 知识 链接 1. 内孔车刀的种类 2．内孔车刀刃磨步骤 3．内孔车刀的装夹 4．内孔的车削步骤 5．测量孔径的方法 学习 重点 1. 内孔车刀刃磨步骤 2．内孔车刀的装夹 3．内孔的车削步骤 实施建议 1．本节的重点是内孔车刀的特点和车孔的关键技术，难点是内孔车刀的几何参数和增加刀柄截面积的方法 2．多媒体演示教材图8-11，观察车通孔和盲孔的特点，可看出所用车刀有所不同，引出通孔车刀和盲孔车刀 3．参照图8-10，对比讲解两种车刀，并总结出下表： 通孔车刀和盲孔车刀对照表 车刀 类型 通孔车刀 盲孔车刀 图示 几何 形状 与75°外圆车刀相似 与偏刀相似 刀尖 位置 刀尖不必在刀柄的最前端，刀尖与刀柄最外端的距离小于内孔直径，车孔时不碰即可 刀尖必须在刀柄的最前端，刀尖与刀柄最外端的距离小于内孔半径 主偏角 60°～75° 90°～93° 副偏角 15°～30° 6°～10° 刃倾角 6° －2°～0° 相同 之处 圆弧形后角或两个后角 4．由普通内孔车刀的优点、缺点→刀柄式内孔车刀，多媒体演示教材图8-9，让学生了解刀柄式内孔车刀 5．多媒体演示，依次分析各种情况下刀柄截面积的大小，但此处对学生的空间想象能力要求甚高，对于一部分同学来说有一定的学习难度。那么如何突破此难点呢？ 具体做法是：利用直观教学法——出示刃磨的4把车刀，相互对比刀柄截面积的的大小，增加刀柄截面积的方法就自然得出 6．车孔时切削用量的选择比车外圆时小，主要从车孔的特点和刀柄刚度两个方面去分析其原因 7．授课时应利用自制的模型、实物以及多媒体等教学手段形象讲解，用直观教学手段突破此难点，以加深学生的理解 课后评价（或后面的课后总结） 通过内孔车刀刃磨、内孔车刀的装夹及内孔的车削和测量来进行评价 准备：1.地点：实习车间 2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、千分尺、圆柱塞规和万能角度尺等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm× 4）麻花钻、通孔和不通孔车刀、外圆车刀 5）钻夹头等常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生刃磨内孔车刀和车削内孔，并进行简单介绍。包括识别内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨、内孔车刀的装夹及内孔的车削和测量 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习 上次课主要学习了麻花钻的组成及主要角度；麻花钻的刃磨；麻花钻的装卸；钻孔时切削用量的选择和钻孔的方法。播放了钻孔、锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃磨麻花钻和钻孔的感性认识。 2.提问 1）标准麻花钻由哪几部分组成？ 2）钻孔时的背吃刀量是什么？ 3）直径越小的钻头，主轴转速应如何选择？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 【课题导入】 多媒体演示齿轮、轴承套、衬套、带轮等机器零件，使学生认识这几种机器零件。观察它们的结构特点，并提出问题：这几种零件与我们前面学过的轴类工件有何不同之处？得到答案——它们共同的特点是比轴类工件多了内孔结构，自然引出套类工件的概念。 设置问题：同学们学习了外圆的车削，那么内孔是怎样加工出来的呢？ （1）引发学生的好奇心，并给出几分种的时间让他们发挥想象，进行自由讨论。 （2）播放锪孔、车孔和铰孔的视频，通过观看，明确告诉学生内孔表面在车床上就是用这几种方法加工的，自然比较出内孔加工的4个特点 （3）在分析各种加工孔的方法时指出：其中最常用的方法是——车孔，而车孔用的刃具是——内孔车刀，引入内孔车刀和车孔。 【讲授新课】（2课时） 项目8 车内孔 任务二 车通孔、台阶孔 一、内孔车刀的种类 二、内孔车刀刃磨步骤 1．根据刀片固定的形式分类 2．根据不同