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钢筋电弧焊施工作业指导书 一、定义及材料要求： 1、钢筋电弧焊的定义：以焊条作为一级，钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 2、材料要求： ⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 ⑵电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003 RRB400 E5003 E5503 ------ ----- 二、一般要求 1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 4、当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于 6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 三、焊接工艺 ㈠工艺流程： 检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验。 ㈡工艺要求： 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式。在焊接过程中，应符合下列要求： 1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2、检查电源、焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 4、焊接地线与钢筋应接触紧密。 5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 ㈢操作要点： 1、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条长度L应符合下表规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。 钢筋帮条长度 钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度L HPB235 单面焊 ≥8d 双面焊 ≥4d HRB335 HRB400 RRB400 单面焊 ≥10d 双面焊 ≥5d 注：d为主筋直径(mm)。 2、搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与上表帮条长度相同。 3、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 4、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ⑴帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。 ⑵搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 ⑶帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。 ⑷焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 5、熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求： ⑴角钢边长宜为40～60mm； ⑵钢筋端头应加工平整； ⑶从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣。 ⑷焊接过程中应停焊清渣一次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm。 ⑸钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。 6、窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。