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某桥T梁连续接头 施工方案 编制： 审核： 批准： 某桥T梁连续接头施工方案 一、工程概况 某桥上部结构单幅一联采用40m先简支后连续T梁，一期钢束采用7股、9股钢绞线，配YM15-7、9锚具，二期钢束采用5股钢绞线，配YMB15-5锚具。施工时，T梁采用场地预制，张拉一期预应力钢束，安装临时支座，形成简支状态，待一联T梁吊装就位后，进行连续接头和横梁湿接缝的浇筑，张拉接头处二期负弯距钢束，再浇筑其余部分桥面湿接缝混凝土；拆除临时支座，完成体系转换。 二、施工准备 在每跨单幅T梁安装完毕后，及时对T梁顶面高程和平面位置进行测量，无误后连接横梁和桥面湿接缝钢筋，使单幅T梁形成整体。在一联T梁吊装就位、验收后，进行连续接头的施工。 在施工前对接头处仔细检查，将梁端砼凿毛直至露出新鲜骨料，并用水冲洗，清理压浆残留的低标号封端砂浆及表面污染水泥浆等。对T梁外露钢筋进行除锈和调直，清理干净钢筋上的浮浆。将T梁顶面预留槽进行清理，并用压力水冲洗干净顶板预应力管道。 三、钢筋工程 先在垫梁石上按照放样点，安放永久支座，在设计有防尘要求的支座安装防尘罩。梁底预埋钢板与锚固钢筋采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d，梁底预埋钢板中心外露15cm。滑板支座上钢板与梁底预埋钢板采用断续焊连接，下钢板与支座垫石采用环氧砂浆粘结。 连续接头钢筋严格按照图纸要求进行下料和加工。预制梁钢筋与连续接头钢筋采用焊接，其单面焊缝长度满足10d要求，钢筋长度不足时，采用双面焊。在钢筋焊接时，使相邻接头尽量错开，避免在同一断面上。 顶板预应力波纹管采用定位钢筋严格按照设计的坐标要求固定在接头连接钢筋上，在与T梁顶板外露波纹管接头时，采用胶带缠绕密实，保证过渡平顺。 四、模板工程 采用组合钢模板，面板为δ=4mm钢板，用[ 6槽钢做背带，背带呈40cm×40cm方型布置。采用φ16拉杆加固，拉杆布置间距为60cm×60cm。底模采用竹胶板，5cm×5cm方木做带，使用方木楔支撑。底模在钢筋绑扎以前安装，施工时注意梁底预埋钢板中心外露15cm。 横隔梁模板采用竹胶板，方木支撑，最下面一块为活动模板，在底层砼振捣完成后再安装。 五、砼工程 在砼浇注前，将梁端接茬砼用水湿润。砼坍落度控制在80mm~120mm，浇注时由一端开始向另一端分层进行，在端头2m~4m处改变浇注方向，使砼在端头2m~4m处合拢。 砼采用插入式振捣器振捣时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍（振动作用半径一般为振动棒直径的4~5倍），与侧模保持5~10cm距离，并插入下层砼5~10cm。对每一振捣部位，必须振捣至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为度。振捣时避免振捣棒碰撞模板、预应力管道及其他预埋件。 在砼收浆后，对表面做拉毛处理，并及时覆盖养护。 六、质量保证措施 1、严格将梁端砼凿毛，并用水冲洗，清理干净接头处的砂浆及其他杂物。 2、支座顶面必须水平设置，桥面纵坡以梁底预埋钢板调整。 3、钢筋连接的焊接长度必须满足设计要求，当钢筋长度不足时，采用双面焊接。 4、顶板预应力管道和T梁内管道连接平顺，接头处理严密。在砼施工时，在管道内穿入直径略大于钢绞线的PVC管。 5、底模安装时，注意梁底预埋钢板中心外露15mm。 七、安全、环保及其他要求 1、T梁顶面两侧采用护栏防护，采用吊篮施工时，所有在吊篮内的人员必须系安全带、戴安全帽。 2、在盖梁上施工时，有专人在盖梁下看守，不得让人员在下方穿越和逗留，防止坠物伤人。 3、采用吊车配合时，要有专人指挥，在吊物下方不得有人员穿行或逗留。 4、施工用电严格按照用电安全规程进行，有专职的电工负责，严禁私接乱拉，所有用电设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 5、严禁高血压、心脏病及酒后人员登高作业。人员上下时，专门设置爬梯，不得乘坐吊篮上下。 6、所有施工人员必须佩带防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、防护镜、口罩等，防止烧伤、烫伤及大量吸入粉尘伤害身体。 7、施工用废料统一收集整理，不得胡乱丢弃。