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某桥工程挖孔桩施工方案 某项目部XX合同段某村右半幅高架桩基、某村左半幅高加桥桩基、某特大桥陆上桩基、某I号高架桥桩基、某II号高架桥陆上桩基施工全部考虑采用人工挖孔桩施工；具体挖孔方案如下： 施工设备配置： 风钻、空压机、风镐、0.7t卷扬机、铁锹、装碴桶。 工艺流程 见后页《挖孔桩施工工艺流程框图》。 三、测量控制： a．首先测出排桩的中心位置，然后在桩周放出桩中心的十字线，挖第一节桩孔后，按桩孔的位置立模，灌注第一节护壁混凝土。 b．把控制桩心位置的十字线移放在第一节护壁混凝土上，同时将控制桩底标高的高程引至护壁顶面，施工过程中经常检测护壁顶面标高的变化。 c．桩身每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此确定和检测开挖轮廓，并检查每次模板的位置和垂直度，根据护壁顶面标高控制桩身长度。 挖孔桩施工工艺流程框图 施工准备 施工准备 制作锁口 制作锁口 挖 孔 挖 孔 立 模 立 模 砼制作制作护壁 砼制作 制作护壁 孔深、地质情况检查 否 孔深、地质情况检查 清底 清底 绑扎钢筋 绑扎钢筋 钢筋笼检查 钢筋笼检查 下钢筋笼 下钢筋笼 抽干集水 抽干集水 砼制作灌注桩身 砼制作 灌注桩身 砼养生 砼养生 四、技术措施 开挖方法：普通土层采用人工开挖，每次开挖深度约为1m。岩石开挖采用风镐和浅眼爆破方法，开挖至距设计基底标高1m后，用人工凿除，防止放炮对基底围岩挠动。挖出的碴土在桩底装入吊桶，由0.7t卷扬机提升至地面，倒入手推车运至堆土处。孔口周围内不得堆放淤泥杂物。 桩孔护壁：护壁在一般情况下为厚度100mm的C25现浇钢筋混凝土结构。第一节护壁厚250mm～300mm，并高出地面200mm。护壁采用内八字搭接，上端厚150mm，下端厚100mm。每节护壁的高度，一般地层和风化岩层为1m，护壁模板待混凝土强度达到7MPa方可拆除。 排水：桩孔内的地下水，渗量较少时，采用随挖随用吊桶将泥水与岩碴一起吊出；渗水量较大时，在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，经沉淀后排入河道。 照明：桩孔照明采用36V安全电压，桩下设置100W防水带罩灯泡。 通风：挖孔过程中经常检查有害气体浓度、气味，特别是遇有腐植土，桩孔深度超过10m换班重新下人时，应加强通风，用小型鼓风机通过高压软风管送风至孔底。 钢筋笼制作与安装： 桩体钢筋笼在现场搭设平台加工预制，钢筋笼设加强箍筋，以防吊装时变形，四周主筋上设保护层垫块。 桩体钢筋笼用吊机多点起吊，根据钢筋笼在孔内的标高计算吊筋的长度。钢筋笼在起吊过程中不碰撞护壁，并保证护壁混凝土的厚度。 桩体混凝土灌注： a．挖孔桩挖至设计深度以后进行孔底清理，必须做到无松碴、淤泥、沉淀物等扰动过的软层，并做好挖孔记录。 b．测量孔内水位上升速度，若大于6mm/min时用水下混凝土灌注法施工，否则可以用空气中灌注混凝土的方法。水中灌注工艺与钻孔桩一样。但要注意按水中灌注混凝土施工时应向孔内灌注水，至少与地下水位相平。 c．混凝土灌注前抽干桩孔内集水，灌注混凝土时相邻10m范围内停止桩孔内的作业，孔内不得留人，以免发生危险。混凝土采用导管或串筒一次连续灌注。 d．混凝土在现场搅拌，坍落度控制在10～14cm，掺入外加剂，由试验室选择配合比，挂牌于搅拌场，施工时严格计量，保证搅拌时间，并根据规范做好混凝土检查试块，确保混凝土的质量。 特殊地层挖孔成孔技术措施： 强风化砂岩地层： 施工时将每循环开挖深度缩为0.5m，并往护壁四周打入钢管、木条等超前支护，并在木条缝间填塞麻布，开挖后及时灌注护壁混凝土，如出现较严重的流砂和涌水，必要时采用注浆加固或钢护筒措施。 具体施工方法参见施工图—5《挖孔桩施工方案示意图》 五、劳动力配置： 人工挖孔桩施工计划每根桩基开挖配置具有专业爆破人员一人，辅助开挖人员三名；砼灌注班一组，同时配备专业钢筋制作班； 每十根桩基配置一名现场技术人员进行测量和技术监督管理，确保桩基施工正常进行。 六、安全保证措施： 1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。 2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。 3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。 4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。 5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。 6、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机