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常用油缸强度计算公式汇总
一、 缸体强度计算：
1、缸体壁厚计算
= 1 \* GB2 ⑴ 按薄壁筒计算：
= 2 \* GB2 ⑵ 按中等壁厚计算：
= 3 \* GB2 ⑶按厚壁筒计算：
Py
试验压力(Mpa)；
［σ］
缸体材料许用应力；［σ］＝σb/ n；
σb
缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580 Mpa；
n
安全系数；一般取3.5～5；
ψ
强度系数；对于无缝钢管ψ＝1；
c
计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值；
D
缸体内径(mm)
2、缸底厚度计算
= 1 \* GB2 ⑴ 平形无油孔：
= 2 \* GB2 ⑵ 平形有油孔：
d0
油口直径(mm)；
3、缸筒发生完全塑性变形的压力计算
式中：
Ppl
缸筒发生完全塑性变形的压力；
σs
缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σs＝340 Mpa；
D1
缸体外径
4、缸筒径向变形计算
式中：
△D
缸体材料在试验压力下的变形量；
E
缸体材料弹性模数；对于钢材E＝2.1×105 Mpa；
γ
缸体材料的泊松系数；对于钢材γ＝0.3；
5、缸体焊缝连接强度计算
式中：
d1
焊缝底径；
η
焊接效率，一般取η＝0.7；
［σ］
缸体材料许用应力；［σ］＝σb/ n；
σb
缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580 Mpa；
n
安全系数；一般取3.5～5；
6、缸体螺纹连接强度计算
缸体外螺纹的拉应力为：
缸体螺纹处的剪应力为：
合应力为：
式中：
K
螺纹预紧力系数，一般为1.25～1.5；
K1
螺纹内摩擦系数，一般取K1＝0.12；
d0
螺纹外径；
［σ］
缸体材料底许用应力，［σ］＝σs/ n；
σs
缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σb＝340 MPa；
n
安全系数；一般取1.5～2.5；
d1
螺纹底径；
7、缸体端部法兰厚度计算
ra
法兰外圆半径；
b
螺栓孔中心距法兰根部距离
8、缸体螺钉强度计算
拉应力为：
剪应力为：
合应力为：
Z
螺栓数量；
d1
螺纹底径；
9、缸体端部卡键连接强度计算：
卡键剪应力为：
卡键挤压应力为：
h
卡键厚度；
卡键宽度，一般h=
注：一般要计算缸体危险截面拉应力计算
二、活塞杆强度计算：
1、活塞杆危险截面强度校核：
d1
活塞杆危险截面直径
2、活塞杆连接螺纹强度校核：
拉应力为：
剪应力为：
合应力为：
d1
活塞杆螺纹底径
3、焊接式活塞杆焊缝强度校核：
d1
焊缝底径
4、活塞杆与活塞肩部端面的压应力计算
式中：
c
活塞杆倒角尺寸；
c1
活塞孔倒角尺寸；
［σc］
许用压应力；σc＝（0.2～0.3）σb
σb
活塞材料的抗拉强度；
5、活塞杆细长比计算
L0
支铰中心到耳环中心距离；
6、活塞杆稳定性计算：
Nk
计算安全系数；
Fk
临界载荷；
E
材料弹性模数，对于钢材E=2.1×105 MPa
F
活塞杆承受最大压力 KN；
[Nk]
许用安全系数，[Nk]=2～4，一般取3；
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