新铜杆工艺文件.docVIP

文件编号： SHJS-03-2008 版 本 号： 01 总 页 数： 12 密 级： 秘 密 铜连铸连轧工艺文件 受控 状态： 汇 编： 会 签： 审 核： 批 准： 2008年9月20发布 2008年10月01实施 无锡市申环铜业有限公司 目 录 一、检验规范 1-2 二、产品工艺流程图 3 三、各道工序工艺规范 1、煤气制备工序工艺规范 4-5 2、熔炼工序工艺规范 6-7 3、铸造工序工艺规范 8-9 4、轧制工序工艺规范 10-11 检 验 规 范 1、产品执行标准 本产品执行GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准 2、产品型号、状态 、规格 本产品为热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜ 3、产品化学成分要求 其化学成分应符合表1的要求 表1 Cu+Ag不小于 杂质含量不大于 As Sn Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P O 99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001 0.05 4、铜杆直径偏差 铜杆直径偏差应符合表2的要求 表2 直 径 偏 差 不圆度 不大于，mm 8 ±0.4 0.9 注：不圆度为铜杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差。 5、机械性能和电性能 电工圆铜杆的机械性能和电性能应符合表3的要求 表3 型号 抗拉强度，MPa 伸长率，% 不小于 电阻率（20℃）（Ω. m㎡/m） 不大于 T2 R Φ8㎜ - 37 0.01724 6、铜杆表面质量 6.1 铜杆应圆整，表面均匀。 6.2 表面应清洁，不应有摺边、飞边、裂纹、夹杂物及其它对使用有害的缺陷。 7、扭转性能 热态铜线坯型号：，T2 R Φ8㎜正转转数25转，反转转数不少于20 转 。 8、试验方法 8.1产品的试验方法按GB/T3952-2008标准第4项要求进行。 8.2其中扭转性能试验定期委托具有法定资质的权威机构检测。 8.3其它性能的试验，若用户有要求并在合同中注明的可双方协商委托由具有法定资质的权威机构检测，并出具检测报告。 9、检验规则 按GB/T3952-2008标准第5项全部规定要求执行。 10、包装出厂 10.1每卷线坯要挂有标签（内容要符合GB/T3952-2008第6项要求） 10.2要成卷包装，捆扎良好。或按双方协意规定的包装方法。 11、其它事项 凡本检验规范未涉及的事项，都以GB/T3952-2008标准相关条款规定要求执行。 铜 连 铸 连 轧 工 艺 流 程 图 熔 炼入 库检 验轧 制铸 造煤气制备 熔 炼 入 库 检 验 轧 制 铸 造 煤气制备 电解铜、废铜丝 电解铜、废铜丝等 注：熔炼为关键工序。 煤气制备工序工艺规范 1、使用范围 本工艺规范适用于铜连铸连轧煤气制备工序。 2、工艺规范 2.1 操作前准备工作 2.1.1上班前应穿戴好劳动防护用品。 2.1.2点火前全面检查设备、管道、仪表，机电设备要进行空运转连续运行不小于2小时。 2.1.3检查各部位内密封、探火孔封和水封情况。 2.1.4打开煤气放散阀和水封旋风除尘器的隔离水封。 2.1.5向炉内鼓风10分钟驱除炉内潮气，然后打开吸风阀及炉体入孔、探火盖等。 2.1.6向炉内装粒度为13～25或25～50mm含碳量小于20%的炉渣，高出风帽150mm，转动一下灰盘，再鼓风2分钟。 2.1.7从入孔装入木材等（长度不超过800mm，直径不大于150mm）约300公斤，中央要留风道，木材上要铺木花、碎柴等易燃引火物，用蘸了机油的棉花团从入孔点燃（或从六个探火孔点燃）。 2.2 煤气制备 2.2.1铺炉及点火 用粒度为30～70mm的炉渣铺炉至炉渣高出风汽帽子100mm左右并推平，放入木材等引