混凝土地面找平层施工方案要点.docVIP

*******公司地面工程 混 凝 土 地 面 找 平 层 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 日 期： 混凝土地面找平层施工方案 工程概况 混凝土地面找平层一面积约 平米，地面找平层做法为：原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200（楼上用单层双向钢筋网Ф4＠200）；地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层，按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光；建筑垃圾外运。 2、工程特点 1)、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑， 2)、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。 3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。 3、技术措施 大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。 4、 施工措施 1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。 2） 混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前后对任务进行了划分： 设置标高线→ 原混凝土层去污、打磨、拉毛→ 钢筋→模板→ 混凝土→ 面层收光→ 切缝→养护→后绪环氧层施工 (钢筋由其它班组铺设) 并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中: 混凝土工20人 钢筋工8人 木工18人 电工2人 杂工10人 6、 工艺流程 弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设（根据需要确定）→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→机械切缝→洒水养生 7、质量保证体系及措施 1质量目标：合格 2质量保证体系 为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。 1、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案 1、制定基点质量保证措施和分项工程施工方案 2、督促质量保证措施落实 3、解决施工中的技术问题 1、监督施工全过程的安全检查生产，纠正违章。 2、配合有关部门排除安全障碍。 3、全员安全活动和安全教育。 4、监督蓉用品质量和使用。 1、在安全前提下合理安排生产计划； 2、组织施工技术措施的实施； 3、保证施工人员数量确保工期。 1、编制月、旬、周进度计划，制定人员、设备、材料的供应计划； 2、监督操作人员按计划生产。 1、保证进场施工人员技术素质； 2、对每个分部分项工程进行跟踪检查； 3、及时发现和解决发现的问题并作好记录。 1、财务部门保证材料工具及进到位的经费； 2、卫生、行政部门，确保工人生活基本条件，并确保工人待遇。 项目经理 项目工程师 技术负责人 安全负责人 施工负责人 物资负责人 质检负责人 财务负责人 混凝土摊铺 1、施工机具 　　除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。 　　1、泌水工具：橡皮管或吸水设备。 　　2、平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 　　3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。 　　4、震动电机及震动棒，平板震动器。 5、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用 2、定位放线　　本次施工定位放线重点在于控制［ 50侧模的标高，混凝土设计厚度为50mm厚，使用［ 50侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下