磁团聚基本知识.docVIP

一、用途 主要分选粒度范围在0—0.25mm的磁铁矿,用来提高产品质量和处理量. 二 使用效果 ?1. 可以保证原产量不变的情况下,提高品位两个百分点. ?2. 可以保证原品位不变或略有增加的情况下,提高产量15%-25%. 三 结构与工作原理 ?1. 结构:主要由给矿部.筒体.内磁系.外磁系.给水装置.排矿调整装置六部分组成. ?2.工作原理: 在磁聚机中设置了一个磁场强度分布比较均匀的弱磁场，磁性颗粒在其中受到这外加弱磁场的作用，得到进一步磁化，特别是高品位的细粒级磁铁矿颗粒将被粗颗粒磁铁矿颗粒所吸附和絮团在随矿浆流动时，在到达零磁场区和受到矿奖剪切力的作用，将变得松散甚至解体，当进入另一个小磁场区后又将变得紧密或组成新的团聚颗粒或絮团。? 该设备的选分原理是利用磁矿颗粒与贫连生体颗粒的磁性差异(即比磁系数差异)研制的.它不同于常规磁选机(场强120-140KA/m).依靠不均匀磁场简单吸引分离,因为这种分离选择性低,分选精度差. ?? 当矿浆给入选分器内部时,磁性强的磁铁矿颗粒于水介质环境中,在弱磁场的磁铁颗粒于水介质环境中，在弱磁场（20-40KA/m）作用下，被轻度磁化，形成高选择性，具有一定物理性的磁聚体，而脉石和贫连生体比磁化系数低，在弱磁场中不易磁化，不能形成聚合体呈分散状。这样就转换成高品位凝聚体与分散体的沉降速度差。高品位凝聚体在沉降过程中，因选分器多层磁场作用，呈现反复的团聚和分散，在旋转和上升水流的剪切作用下，使分散的机械夹杂于凝聚体的脉石和贫连生体脱出，磁絮体继续沉降，当其沉降至分选器底部由高品位磁铁矿颗粒群组成的高浓度，大比重的重介质、矿浆层时，又一现象按比重分层的重力分选，再次使机械夹杂于絮凝体中的低品位小比重颗粒得到分离，从而使入选矿物得到充分的精选。 设备规格 900 1100 1300 1500 1800 用水量（t/h） 15-20 20-25 25-35 25-40 30-50 给水压力Pa 98-147 98-147 98-147 98-147 98-147 处理规模（万t/Y） 5-7.5 5-10 10-15 20-30 30-45 磁场强度（KA/M） 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 给矿浓度（重量%） 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 底流浓度（K%） 50-60 50-60 50-60 50-60 50-60 溢流浓度（%） 15-30 15-30 15-30 15-30 15-30 中心桶液面与溢流面液位差（mm） 250-340 250-340 250-340 250-340 250-340 分选床层距离流面高度（mm） 150-200 150-200 150-200 150-200 150-200 六、技术特点 以此设备为核心的选矿工艺，是以脱出贫连生体成为中矿再磨为特点，而有效地提高精矿质量。如果保持精矿品位不变，可使最终精矿粒度放粗的同时，一段磨矿粒度放粗，实现一磁粗粒抛尾，减少脉石和一部分磁选铁矿单体颗粒不必要的过磨，达到磨机台时能力显著增加。 七，运输与安装 1，运输过程中，严禁损坏外磁系及桶体。 2，安装时必须保证溢流堰水平，以便使溢流均匀溢出。 3，磁环必须与其拖架用非导磁金属线（如铜，铝，不锈钢等）绑牢，防止移位。 4，安装过程中，严禁撞击磁系和磁系处使用电气焊。 八、操作规程 此设备是一种对操作要求较严格的分选器；必须按操作规程进行操作，否则不能起到其理想的效果。 1、给矿前必须将机内注满水，适当关小排矿阀达到正常（顺时针旋转手轮排矿口开大，逆时针旋转关小） 2、调整，观察中心筒内液面与逸流面位差（或溢流情况）是使其达到磁选分效果的关键。 1、当中心筒内液位低时，说明分选器内部床层很低或内部矿浆浓度低，此时应适当关小排矿口；增加内部浓度，当中心筒内液面缓慢增加时，说明内部浓度正在增加；至要求范围低 2、当中心筒液面与溢流面的液位差大于要求范围，且继续上升时，说明内部浓度已很高，床层也已很高。此时如不适当缓慢开大排矿口，就会出现溢流翻花跑黑或排矿口堵塞。 3、保持筒内分选矿浆床层高度。要求床层距离溢流面150-200mm，床层高时，易翻花跑黑，床层低时选别效果差（可自选方法检查黑床层距溢流堰高度）。 4、控制溢流量，溢流品位要求在15-30%为宜。 5、控制好底流排放浓度，要求稳定于55-60%，排放浓度小，选分器内不能形成床层或锥体区（重介区）浓度小影响选别效果。排放浓度过高时，会导致给矿严重不平衡，床层抬高而跑黑。 6、经常检查给水压力及流量。给水量小，水流上升速度低，剪切力小，脉石和联体脱不净。给水量大，水流上升速度大，细颗粒高品位絮凝体易进入溢流流失或循环。 7、经常检查给矿量是否平稳，给矿不平