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钢结构技术交底 一、钢结构施工流程 拼接板制孔 放样、号料、切割→机械加工→组装、焊接、修正→表面处理→涂装→现场拼装、安装→涂刷油漆 二、钢结构施工工艺 1、放样、下料 1)放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行，以1:1 放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板制作。 2)采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。 3)放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸 -0.5mm 测量样板 内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm 气割加工余量 δ≤14mm :2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm 锯切的加工余量 砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度; 刨边、铣端的加工余量 每一加工端: 3—4mm; 二次气割加工余量 每一加工端:0.5 板厚且不小于5mm. 焊接收缩余量 a.沿焊缝纵向收缩: 0.03—0.2L%; b.沿焊缝横向收缩: 0.03—0.75%L; c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊0.25mm; 4)样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 5)样板制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板的角度 ±20′ 2、钢构件切割 1)切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。 切割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 构件宽度，长度 ±3.0 流程切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 2)碳素钢在环境温度低于-16 度,低合金钢在环境温度低于-12 度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。 3)切割缺陷的处理:对于1缺棱3 毫米的缺陷,采用磨光机修磨平整.坡口不超过1/10 的缺棱,采用直径3.2 的低氢型焊条补焊,焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。 3、钢构件边缘加工 1)需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。 2)使用机械进行边缘加工的零件,加工余量应大于3 毫米,加工余量可按下 表的要求: 加工余量 材质 边缘下料形式 钢板厚度mm 最小余量mm 低碳钢 剪切边 《16 2 低碳钢 切割边 16 3 各种钢材 切割边 各种厚度 4 优质低合金钢材 切割边 各种厚度 3 3)焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。 4)边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准 项目 允许偏差mm 检查方法 零件的长度、宽度 ±1.0 用钢尺、直尺 加工边直线度 L/3000 且2.0 用钢尺、拉线 相邻两边夹角 ±6＇ 用量角规 加工面垂直度 0.025h0.5 用角尺、塞尺 加工表面粗糙度Ra 0.5 用直尺 4、钢构件制孔 1)精制螺栓孔(.A.B 级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra 不大于12.5 微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定: 精制螺栓孔的允许偏差 螺栓公称直径 螺栓允许偏差 孔允许偏差 检查方法 10-18 0. -0.18 +0.18 0 游标卡尺 18-30 0. -0.21 +0.21 0 游标卡尺 30-50 0. -0.25 +0.25 0 游标卡尺 2)普通螺栓孔(C 级螺栓孔--Ⅲ类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度Ra 不大于25 微米。孔的允许偏差应符合下表的规定: 孔的允许偏差 项目 允许偏差mm 检查方法 直径 0 ±1.0 用游标卡尺 圆度 2.0 用游标卡尺 垂直度 0.03t2.0 用角尺、塞尺 3)螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定: 螺栓孔距的允许偏差 项目 允许偏差mm 检查方法 》500 501-1200 1201-3000 30