生产设备管理制度流程.docVIP

1．0目的： 为了使整个生产系统及其特定设备﹐保持有效运作状态，保证生产设备的正常运作﹐避免由于生产设备方面的原因而造成废品、副品、停产及其生产交货期的延误﹐并且对生产设备进行计划性的定期维护、润滑与保养﹐有效地提高生产设备的使用效率、使用寿命﹐特制定此管理制度。 2．0范围： 适用于公司所有生产设备： 2．1 与生产有直接关系的设备及其附件设备（如：生产机器、模具）； 2．2 其它有关用水﹑电力﹑水处理等的相关设备（如：锅炉、电机）。 3．0定义：无 4．0职责： 4．1 生产厂长： 4．1．1 确保本制度完整、有效、持续的执行； 4．1．2 负责组织编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等； 4．1．3 负责制订特种工岗位技能与安全文明生产培训计划、实施、考核，对被任用者的安全文明生产事故承担领导责任。 4．2 机修班长： 4．2．1 负责协助厂长确保本制度完整、有效、持续的执行； 4．2．2 负责编制各种设备安全操作规程、维修规程、日常维护保养工作指标等，交厂长审核、修订，主管副总批准后受控实施； 4．2．3 负责机修班的全面管理和机修班工作质量保障活动； 4．2．4 负责督促机修工检查、维修、保养生产设备，确保生产设备处于正常可靠的运行状态； 4．2．5负责监督生产班组对生产现场的设备执行日常保养与维护，对生产设备的安全和正常运行负直接管理责任； 4．2．6 培训、指导、考核生产操作员工正确按操作规程操作设备，指导机修员、操 作员对不同生产设备进行日常维护保养。 4．3机修工： 4．3．1 协助机修班长按照规定的时间、频次对生产设备、尤其是重点生产设备（如：离心机、张拉机、调直机、锅炉等）进行巡视、检查并在在日志上做好记录。公司重点生产设备除日常巡检外，每天最少一次对重点设备进行专门巡查，了解生产设备使用状况，并记录。公司一般生产设备定期检查，一周内不得少于3次，每周末对生产设备进行定期检修，保养，将检查、检修情况如实记录并反馈； 4．3．2 根据班长的安排，在规定的时间内进行生产设备检修、维护、准确填写记录，遇到力不从心的疑难问题及时向上司汇报寻求帮助，以求问题得到及时稳妥的解决。 4．4 生产班组长及设备操作人员： 4．4．1积极学习并掌握生产设备安全操作规程，严格按生产设备操作规程规定的行为动作操作，爱护生产设备，不违章操作，并注意个人的人身安全； 4．4．2 按生产设备管理的要求，按计划不折不扣的执行生产设备的日常维护、保养； 4．4．3 及时填制生产设备运行情况的记录，设备运行异常时及时停机并向机修班报告检修，避免扩大故障； 4．4．4 生产班长严格执行生产设备管理的规定，引导、监督操作工按要求运作。生产班长是生产设备操作安全事故的直接领导责任担当者，生产班长对本组应用生产设备的操作事故负连带责任。 5．0程序： 5．1设备的申购： 根据生产需要添置生产设备或大宗、高额生产设备维修零部件需要请购时，使用部门提出《设备添置申请单》，经生产厂长核实后，报副总审核，总经理批准后实施，必要时应以评审确定设备添置的解决方式。 5、2设备的订购： 5．2．1《设备添置申请单》经批准后，申购单位应附上规格或图纸等资料，由采购 部向相关评定为合格的供应商下单订货，并且确认交期和跟催； 5．2．2 如果属于重要设备，采购协议必须要求供应商来厂实施安装并对使用、操 作及其保养进行训练； 5．2．3订购时，采购部应要求厂商提供二套操作、保养手册，一份作为现场操作指南留存在机修班，一份由设备管理资料室保存备用； 5．2．4 如果属于高精度、危险或复杂生产设备，应当委托厂商对其跟踪维护保养。 5．3生产设备的进厂验收： 5．3．1机修班开箱检查生产设备外观及其附件、说明书等技术资料是否与装箱单相符，并在《设备验收记录表》上做好登记； 5．3．2机修班长协同机修员，根据说明书、技术资料对生产设备性能和操作规程进行试车、检测，并填写《设备验收记录表》，必要时技术经理应现场参与指导； 5．3．3机修班对验收合格的生产设备要进行编号、并记入《设备清单》纳入受控管理范围； 5．3．4生产设备经机修班造册登记后，由机修班贴上设备管理标签； 5．3．5进厂验收经试车不合格时，出具不合格报告，由采购部通知供应厂商解决； 5．3．6新购置生产设备只有经过上述验收合格后，才能办理入库及付款手续，然后可以投入到生产使用。 5．4 生产设备的操作、使用、维修： 5．4．1由机修班长对所有生产设备进行统一编号，并按编号建立《设备清单》，厂长负责组织建立设备管理档案； 5．4．2 每种生产设备必须经过定期检查调校，其运作正常后方可投入使用；如果经检查发现其运作功能不正常时，挂上“维修中”指示牌后