水泥稳定碎石基层专项施工方案12926.docVIP

xx经济区规划纵2#路北延伸段新建工程 水 泥 稳 定 碎 石 基 层 施 工 方 案 xx公司项目部 20 水泥稳定碎石基层专项施工方案 一、准备工作 1、场地的布置 拌合场场地准备：拌合场位于xx第六公司项目部旁，目前已准备就绪，料场及场拌设备周围已经过“硬化”处理，防止污染场内的集料和混合料。对各种石料隔离分开堆放，防止混杂，确保施工质量。 2、材料准备 碎石、水泥等主要原料已确定料源，在试验段开工前备齐所用材料。 水泥采用32.5普硅水泥，碎石1～3料选用。按照规定的频率分批抽检原材料的物理力学性能，做到不合格不适用，确保进场原材料质量满足相关施工规范及设计文件要求 3、机械设备准备 开工前，现场两台ZL50G装载机，运输车十台等。 在实际施工中，我部将根据工程进展情况进行进一步补充与完善，确保施工机械数量满足施工要求。 4、现场准备情况 经验收合格后，才能施工水泥稳定碎石下基层。施工前我部以对所施工的段落进行检查验收，对高程、中线偏位、宽度及横坡进行检测，路床的各项指标必须满足技术规范和施工图纸的要求。为了不破坏土路床的强度，在实际施工时将不再对土路床的局部标高进行刮除处理，而是对土路床表面清扫后，洒水车洒水润湿，用胶轮压路机进行补充碾压光面，使土路床表面做到平整密实，边线整齐，无松散颗粒及杂物，无低洼和坑洞。 在已完成并经监理工程师检查验收的土路床顶面铺筑水泥稳定碎石，并在路面施工过程中持续进行土路床沉降及稳定性观测，及时分析观测结果以指导施工。 6、原材料的技术要求 对原材料的质量要求必须符合技术规范及施工指导意见的要求。我部在施工中采用的原材料将按施工规范规定的频率要求进行原材料试验，确保进场原材料质量，保证工程施工质量。 水泥：采用符合国标规定的32.5号普硅缓凝水泥，水泥的初凝时间在3小时以上、终凝时间不小于6小时。 碎石采用：采用石料，按粒径分为9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm、0-2.36mm四种集料。粗集料由坚硬耐久的石灰岩石轧制而成，并具有足够的强度，颗粒为近似立方体，并不含粘土及有害杂质；4#料为玄武岩，以控制0.075mm以下的含量。水泥稳定碎石混合料中：碎石最大粒径不超过31.5mm（方孔筛），集料压碎值不大于28%，粗集料针片状颗粒含量应不大于15%。 粗集料的0.075mm的通过率不大于1%，细集料中通过0.075mm的含量不大于12%， 集料中小于0.6mm的颗粒其液限小于28%、塑性指数小于9。其集料合成级配要求。细集料覆盖堆放。合格的集料按规格分级堆放，不得混杂。各堆放点搞好排水，防止淤泥、杂物的污染。 水泥稳定碎石混合料中集料的级配范围 方筛孔尺寸（mm） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 通过质量百分率（%） 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～12 0～7 中值 100 95 76.5 57 39 26 15 3.5 水：采用料场旁的水池的水。 二、水泥稳定碎石基层施工技术方案 水泥稳定碎石基层采用拌和厂集中拌和，自卸车运输，人工摊铺成梯队半幅全宽摊铺的方法，即水泥稳定土拌和机按配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸车运至施工现场，人工摊铺梯队半幅全宽铺筑。设计厚度在15cm以内的基层按一层铺筑成；水泥稳定碎石基层铺筑采用人工摊铺进行标高、平整度及横坡度控制。 1、施工准备 （1）根据土路床高程的现状，在保证基层厚度的前提下，按顺平的原则，在摊铺时将基层顶面标高和横坡做适当调整。具体的调整情况将在施工中加以控制。 （2）清理土路床表面上的浮土，使其保持表面清洁，并将作业表面洒水湿润。 2、测量放样 （1）做好测量仪器、工具、钢钎、钢丝、钢钉等准备工作。 （2）摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出10m中桩及对应边柱，根据宽度用石灰标出半幅基层两侧铺筑边线。 （3）架设支撑杆，在土路床筑边线外侧25cm处打设钢钎。 3、拌和 （1）开始拌和前，应检测各种集料的含水量，根据含水量计算出当天的配合比（外加水和天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%，视天气情况修正），使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量能接近最佳值。 （2）取样测含水量、水泥剂量、筛分试验、制作试件、检测强度。 4、运输 （1）混合料的运输采用小型农用自卸车运至现场，在装料前应将车厢清洗干净。 （2）运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料和摊铺需要，并略有富余。 （3）装车时各车的装料数量应做到大致相等，运输车辆应尽量覆盖篷布防止混合水分蒸发或防止雨淋及污染环境。 （4）设专人指挥运输车辆卸料，并做好相应的记