有机热载体炉定期检验工艺.docVIP

有机热载体炉定期检验工艺 1、总则 （1）目的 为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保有机热载体炉定期检验工作质量，特制定本检验工艺。 （2）适用范围 本检验工艺适用于固定式的有机热载体液相炉和有机热载体气相炉。 （3）职责 锅炉使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的锅炉，不得继续使用；检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果，并对检验检测结果负责。 2、检验及编制依据 （1）《有机热载体炉安全监察规程》 （2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； （3）《热水锅炉安全技术监察规程》； （4）《锅炉定期检验规则》 3、方法、程序、内容和要求 3.1 检验内容和程序 3.1.1 有机热载体锅炉定期检验工作包括内部检验、外部检验和液压试验三种： （1）内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验； （2）外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验； （3）液压试验是指锅炉以水或有机热载体为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 3.1.2 只有当内部检验、外部检验和液压试验均合格且在有效期内，锅炉才能投入运行。当内部检验、外部检验和液压试验在同期进行时，应依次进行内部检验、液压试验和外部检验。 3.1.3 锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次。 3.1.4 对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验，确认修理结果是否符合要求，并进行1.5倍工作压力液压试验。 3.2 内部检验项目、方法和要求 3.2.1检验前，锅炉使用单位应做好以下准备工作： 好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、油品分析报告、修理和改造记录、事故记录及历次检验资料等； 炉前，打开锅炉上的检查孔和灰门等门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气； 取可靠措施隔断受检锅炉的油管、烟道、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还必须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换； 理锅炉内的炉渣、灰渣等杂物。 3.2.2检验人员应首先对锅炉的技术资料进行查阅。 对于首次检验的锅炉，应对技术资料做全面审查；对于非首次检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分。重点及要求如下： （1）有完整的锅炉建档登记资料； （2）与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符； （3）查阅锅炉运行记录和有机热载体分析报告中是否有异常情况的记载； （4）查阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施； 3.2.3检验人员应根据待检锅炉的炉型和具体情况，确定检验项目和检验方法；额定热功率大于14MW的锅炉，检验人员还应制订检验方案。检验前应对检验准备工作和安全措施进行检查确认。 3.2.4检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作。 3.2.5内部检验的重点： 3.2.5.1 历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存在的缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测；  3.2.5.2锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱： （1）内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其它探伤方法；  （2）拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、油管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤； （3）部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤； （4）是否有严重的腐蚀、磨损减薄，特别是锅筒底部、油管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定；从锅筒内部检查液位表、压力表等的连通管是否有堵塞； （5）受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形。 3.2.5.3管子： 是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束等受烟气高速冲刷部位，必要时应进行厚度测定； （2）是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量； （3）管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查； 3.2.5.4 对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤； 3.2.5.5承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象； 3.2.5.6燃烧设备（如：燃烧器、炉排等）是否有烧损、变形；炉拱、保温是否有脱落；炉排是否有卡死；燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。 3.2.5.7成型件和阀体（如：液位示控装置、安全阀、排污阀、截止阀等）的外部件是否有明显缺陷。 每台气相炉至少应安装两