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填料塔-液体分布装置 槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10：1，气流分布均匀，阻力小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图4.10(g)所示。 (g)槽盘式 图4.10 液体分布器 填料塔-填料压紧装置 （4）填料压紧装置 为保持操作中填料床层为一高度恒定的固定床，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，在填料填装后于其上方安装填料压紧装置。这样，可以防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下填料床层发生松动和跳动。 填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。图4.9列出了几种常用的填料压紧装置，填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重力将填料压紧，它适用于陶瓷、石墨制的散装填料，因其易碎，当填料层发生破碎时，填料层孔隙率下降，此时填料压板可随填料层一起下落，仍能紧紧压住填料而不会引起填料松动。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填料及所有规整填料。因金属及塑料填料不易破碎，且有弹性，在填装正确时不会使填料下沉。床层限制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连续的塔圈固定，对于小塔可用螺丝固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。 (a)填料压紧网板 (b)填料压紧栅板 (c)金属压板 图4.9 填料压紧装置 填料塔 （6）液体收集及再分布装置 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使反应效率下降。为此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置，液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料的上方。 最简单的液体再分布装置为 截锥式再分布器，如图4.11(a)所 示，截锥式再分布器结构简单， 安装方便，但它只起到将壁流向 中心汇集的作用，无液体再分布 的功能，一般用于直径小于0.6m 的塔中。 (a) 截锥式再分布器 图4.11 液体收集再分布装置 填料塔 在通常情况下，一般将液体收集器及液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。常用的液体收集器为斜板式液体收集器，如图4.11(b)所示。 (b)斜板式液体再收集器 图4.11 液体收集再分布装置 吸收与蒸馏的比较 相同点：同属于分离操作。 不同点在于：1、传质过程推动力不同吸收是利用混合物中各组份在吸收剂中溶解度不同而将其分离。精馏是利用混合物中各组份挥发度的不同而进行分离的。2、过程不同精馏过程是不平衡的汽液两相双向传质过程。吸收则可看做是单方向的扩散过程。3、能量要求吸收一般不需要外部能量，精馏需要加热和冷凝。4、体系差异吸收有时引入第三种物质，普通精馏不引入第三种物质，有些特殊精馏引入第三种物质 吸收设备 吸收设备的分类和特点 （1）对吸收设备的基本要求 a.气液之间有较大的接触面积和一定的接触 时间； b.气液之间扰动剧烈，吸收阻力小，吸收效 率高； c.操作稳定并有合适的弹性； d.气流通过时的压降小； e.结构简单，制造维修方便，造价低廉； f.针对具体情况，要求具有抗蚀和防堵能力。 （2）吸收设备的分类a.表面吸收器 凡能使气液两相在固定的接触面上进行吸收操作的设 备均称为表面吸收器。如填料塔、湍球塔等。废气由 塔底进入，吸收剂由塔顶均匀地喷淋到填料层中并向 下流动。废气与吸收剂在填料层中充分接触，吸收传 质的平均推动力大，吸收效果好。b.鼓泡式吸收器 典型的鼓泡式吸收器是板式塔，塔内装有多孔塔板， 板上装满吸收剂，呈连续相；气体由板下进入，在塔 板上与液体形成鼓泡层，在此有害组分被吸收。常见 的设备有鼓泡塔和各种板式塔。c.喷洒式吸收器 用喷嘴将液体喷射成为许多细小的液滴，以增大气-液 接触面，完成传质过程。比较典型的设备是空心喷洒 吸收器（喷雾塔或称空塔）和文丘里吸收器。 （3）