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内径磨削理论与技能 哈轴集团小型球轴承分厂内径班组培训资料 2011年6月 主要内容 一、内径磨削的工艺特性 二、切入磨削法的特点 三、对砂轮接长轴的要求 四、机床加工前、加工时的一般调整准备工作 五、内径磨削对砂轮修整时的要求 六、内径磨削对表面粗糙度的影响 七、内径主动测量仪（表机）的调整 八、D923内径检测仪器的对表方法 九、内径工序常见质量问题及解决方法 十、内径机床液压系统常见故障判定及排除方法 一、内径磨削的工艺特性 1、磨孔时砂轮直径受到孔径的限制，使用砂轮直径较小，容易磨钝，需要经常修整和更换，因而增加了辅助时间。 2、由于内径磨削的砂轮较小，要获得最有利的磨削速度，就必须提高砂轮的转速。因而对工艺装备提出了较高的要求。（在以30米/秒的磨削速度磨削12mm孔径工件时，必须采用60000转/分的砂轮主轴） 3、由于内径磨削的砂轮直径小，紧固砂轮的砂轮接杆直径更小，悬伸长度又较大，所以刚性较差，磨削时容易产生弯曲变形和振动，使工件的加工精度和表面粗糙度难以控制，同时又限制了磨削用量的提高，影响生产效率。 4、内径磨削时砂轮与工件的接触弧面积比磨削外径时大，容易产生磨削热，而且磨削时冷却液不能充分地喷射到磨削区域，排屑困难易产生磨削热，散热条件较差，影响切削性能。 由于上述因素的存在，又加上内径工序尺寸及形位公差的严格要求，因此，内径磨削是轴承零件加工的关键工序之一，也是磨加工过程中的薄弱环节。为了保证产品质量和提高生产效率，对内径磨削的研究与掌握操作技能尤为重要。 二、切入磨削法的特点 1、整个砂轮宽度上的工作情况相同，可以充分发挥所有磨粒的切削作用，因而生产效率高。 2、工件和砂轮接触面积较大，发热量大，散热差，工件表面容易烧伤，因而冷却液要充分。 3、砂轮工作时整个表面参加磨削，排屑困难，砂轮容易塞实和磨钝，因此砂轮特性选择要适当。 4、由于切入法连续进给，切削力大砂轮接杆容易产生弹性变形，所以磨削 时必须选择合适的磨削用量以及延长光磨时间。 5、砂轮只作横向切入，容易在工件表面出现重复的痕迹，影响工件表面加工质量，因而需要砂轮作纵向距离的振荡运动。 三、对砂轮接长轴的要求 1、从工艺上要保证接长轴上各处外圆与接长圆柱面的同轴度。 2、接长圆柱面应与磨头主轴圆柱孔配合，以保证圆柱体的接合刚性。 3、为了提高接长轴的刚性，接长轴伸出磨头主轴外的杆身应短而粗。杆身的长短取决于被磨削孔的长度，砂轮在孔端的伸出量，还有工作台在作往复运动时应保证磨头、接长轴与机床的其他装置不碰撞。在满足这三方面要求后，杆身越短越好。接长轴大小取决于砂轮大小。 4、接长轴可用中碳合金钢或中碳钢制造，并经淬火、回火。硬度为HRC38-48。 四、机床加工前、加工时的一般调整准备工作 1、确定要加工的工件规格，领标准件，调对检测仪器。 2、确定要加工的工件后，首先要根据工件端面、孔径的大小确定磁极（胎垫）的型号，顺时针上紧后，对磁极端面进行修磨。修磨时必须将头架拨正，换上修磨磁极的专用砂轮并将砂轮修成碟形，然后缓慢地将工作台左行，使砂轮接近磁极，并将工作台上的螺钉与挡块顶死，适当调低系统压力，以免因压力过高引起振动和爬行。手摇横向进给手轮，使砂轮与磁极的接触为圆弧接触，用较小的接触面积来保证修磨质量。渐渐调松工作台螺钉，使砂轮缓慢接触磁极进行修磨，并用冷却液清洗、冷却磁极和砂轮。修磨新磁极时，修磨量要大一些。待火花减小并均匀分布后，退回工作台，停止砂轮、磁极，检查磁极修磨质量，磁极端面应平整光滑、砂轮花分布均匀，端面跳动量应不大于0.002mm。 调整工作 1、恢复系统压力，根据工件外径大小调整偏心量及上、下支承夹角，两夹角通常在110°-130 °间选取。将工件放到磁极上，使工件与磁极基本同心，调整上、下支承，使工件与磁极的偏心量等于选定的偏心量，稍紧固两支承，然后用涂色法调整，使支承与工件具有良好的接触，紧固支承，将工件离开两支承2-3mm,开动工件轴，若工件很快靠紧两支承并稳定的旋转，就证明已调好。若工件有跳动或飞出现象，要再次调整至稳定旋转为止。通磁后，用手径向拨动工件，稍用劲能将工件拨动松开后能很快靠紧两支承并稳定的旋转，就证明已调好。 2、根据工件规格调整上、下料装置并安装固定好。检查下料是否顺畅。更换砂轮并修磨至合适尺寸。 调整工作 3、调整好砂轮超越工件孔口的长度。砂轮超越工件孔口的长度一般是砂轮宽度的1/3-1/2。如果超越长度太小，两孔端磨削时间短，被磨去的金属层比孔中间部分少，内孔容易产生中凹。如果超越长度太大，砂轮的宽度大部分超过孔口，则由于砂轮轴的弹性变形消失，在孔口磨出的金属层就增加，特别是直径比较小的孔径尤为显著，工件形成“喇叭口”。 试磨 1、工件试磨，