冷库制冷技术方案.doc

PAGE PAGE 9 **********有限公司 组合式冷库项目（制冷、水、电部分） 技 术 文 件 *******有限公司 年 月 日 目 录 序号 文 件 名 称 页次 一 目录 1 二 设计依据及项目概况 2 1 设计依据 2 2 项目概况 2 三 方案简述 3 四 制冷方案说明 4 1 各冷间相关技术参数 4 2 制冷系统设计方案及设备选型 4-7 五 电气方案说明 8-10 六 设备配置说明 11-19 七 主要加工检测设备介绍 20-23 八 公用工程 24 二、设计依据及项目概况 1、设计依据 用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范： 1.1、《冷库设计规范》 GB50072-2001 1.2、《冷库制冷设计手册》 商业部设计院编 1.3、《室外给水设计规范》 GBJ13-86 1.4、《室外排水设计规范》 GBJ14-87 1.5、《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88 2、项目概况 2.1、项目所在地及气象资料 最热月最高温度： +39. 最冷月最低温度： -22.9℃ 夏季室外平均湿球温度： +27.2℃ 2.2、项目简述 2.2.1建设位置: 本工程座落于**** 2.2. 三、方案简述 本系统采用以下具有国际先进技术水平的制冷工艺，使该冷库具有节能、高效、安全、环保的特点，建设达到世界先进水平： 1、用环保工质氨（R717）作为制冷剂，对环境无破坏作用。 2、冷间内的冷风机采用电磁阀自动供液、融霜的方式，使系统简化、操作简单、维护方便、自动化程度高、节省能源。据有关资料统计，实现自动控制与手动控制比较可节能10%左右。 3、采用氨泄漏报警检测仪，使系统对食品及人身的伤害降至最低。 4、采用蒸发式冷凝器节省空间，设有检查通道，同时蒸发式冷凝器的耗水、耗电量小，系统运行费用低，节能。 5、采用全自动螺杆制冷压缩机，易损件少，维护费用低，同时机组可以根据系统负荷做到10%~100%无级调节，系统自动化程度高。 6、采用自动空气分离器，用于分离、排除制冷系统中的不凝性气体，这些不凝性气体的存在将导致排气压力的升高，严重影响制冷系统的效率，增加了制冷压缩机的能耗；不凝性气体通过自动空气分离器被自动放出，可节省耗电8%左右。 7、采用液氨冷却螺杆压缩机组，省去压缩机油冷的冷却水系统，避免油冷却器内结垢现象，延长其使用寿命，同时可以达到节能目的。 8、冷间内的冷风机采用进口高效能的轴流风机，且噪音低。 9、冷间的冷风机采用热氨融霜的方式，不需用水冲霜，省去了冲霜水泵等冲霜水系统，降低了初投资，同时利用了系统排气的能量融霜,节能降耗, 约节约运行成本12%。 10、冷间的冷风机采用单侧布置。 11、穿堂采用压缩机旁路负荷，不必另配压缩机机组，同时保证-5℃ 12、采用立式贮液器和辅助贮液器的结合体，降低整个系统氨液充注量。 13、制冷系统高压部分（排气总管、立式贮液器、考虑二期负荷，二期同一期采用同一机房，高压共用，中冷器考虑二期穿堂负荷）。 四、制冷方案说明 一、各冷间相关技术参数 序号 房间名称 面积m2 冷间 数量 净高m 容积 m3 库内温度℃ 贮量 T/间 入库量 T/间 入库温度℃ 出库温度℃ 冷却时间h 1 1#、4#低温库 1406.7 2 11 15473.7 -18 3000 ≤5% -15 -18 24 2 2#、3#低温库 1875.6 2 11 20631.6 -18 4000 ≤5% -15 -18 24 3 5#、6#加工间 1406．7 2 11 15473.7 -18 3000 ≤5% -15 -18 24 4 小冷库 36 1 5.5 198 -18 30 ≤5% -15 -18 24 5 穿堂 1344.6 1 +5 2、二期冷库：二期冷库的地坪面积和一期的地坪面积相同，但二期冷库含有低温冷藏库、高温冷藏库等，具体的冷间数量待定。二期同一期采用同一机房，高压共用。 二、制冷系统设计方案及设备选型 1、根据项目特点及技术要求，制冷工艺暂分为1个系统: 1.1 -28℃ 1.2 穿堂采用带螺杆压缩机机的旁路负荷，side load 2、供液方式： 2.1、一期冷库采用氨泵强制供液的方式； 穿堂采用氨直接膨胀供液的方式 3、制冷工质：氨(R717)； 4、冲霜方式： 4.1 穿堂冷风机采用全热氨融霜，不需水冲霜； 4.2 其它冷间的冷风机采用全热氨融霜，不需水冲霜； 5、各系统控制方案（详见电气控制系统说明）； 6、制冷设备选型说明： 6.1压缩机：-28℃蒸发系统选用2台JZ2 VLG234DZ和1台JZ2 VLG163Z全自动液氨冷却螺杆压缩机组。在-28℃/+35℃工况下：JZ2