配电箱过程检验.docVIP

序号 步骤 内容 注意事项 1 审图 依图施工（即：根据图纸要求或客户特殊要求） 看懂各元件之间的关系（主次开关等） 2 箱体 看图分出各种箱子的尺寸，标上箱号，并分出门装饰板、安装版，分清明、暗装； 箱体上螺丝要求拧紧，门轴、锁要求开合一致 3 出库 按材料单出库 把出库的元件放到货架上码放整齐； 检查各元件是否完好，依据《配电箱过程检验标准》执行 4 排列元件 （1）在安装板上排列元件（按图纸要求） 要求使用合理，用户方便 5 画盘 （1）个元件安装位置准确，标记清楚； 6 打孔、追丝 （！）按盘面标记打孔、追丝； （2）同一排孔要直； （3）追丝不要乱扣； （4）最后要划毛刺； 上护圈 孔的大小要比钻头小一个单位 如：8个的孔用φ9的钻头；10个的孔用φ11的钻头 护圈比孔大2个单位 如：10个的孔套12的护圈；12个的孔套14的护圈；14个的孔套16的护圈 追丝与钻头 如：3.2个的钻头追4个的丝；4.2个的钻头追5个的丝；5个的钻头追6个的丝； 低压成套开关设备和控制设备过程检验规范 一、低压成套开关设备和控制设备 应符合GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分 型式试验和部分型式试验成套设备》 生产操作步骤如下： 7 上护圈 按打好的孔安装对应的护圈 前后不得卷边 8 锯轨道 有扣板时和元件长度相等，并在安装板上追2个安装孔（M4）； 是装饰板是要比元件长度长40MM； 无装饰板根据元件的长度定安装孔，去毛刺； 所有轨道锯好后要出去毛刺 9 元件安装 按图把所需元件安装牢固、整齐； 10 做线 一次线 62以下要打回头弯，并与开关口之处有2MM以下的量 102以上压鼻子，压鼻子时液压钳与要压的鼻子型号小1号，不要压到鼻子根部，以免压裂；然后穿上热缩管，过线10MM至鼻子根部即可； 线鼻子要与开关压牢，不得松动、虚接；接一次线按1平方过4个电流计算；如（42线过16个电流，即16A的开关可用42线） 二次线 过门线要用软线，电流2.52BVR、电压1.52BVR； 凡是与箱体碰着的地方要用螺旋管缠绕； 横线每200MM左右扎带竖线400MM左右打扎带； 铜排 根据电流选择合适的排，打弯一致，不得有毛刺、毛边，螺丝压紧； 热缩管与连接处要有5MM左右的量（喷漆一样），并粘贴色标； 根据图纸要求及开关大小选择；要横平竖直，线号方向一致，并且不得横跨元件； 铜排是1平方用2个电流；如（5×40过200个电流，即400A的开关可用），如有特殊要求按要求做即可 地线 21柜等大柜子过门要用软编织线，且连接地线要可靠，接地并贴地标； 配电箱一般用2.52黄绿线做，在手指上绕2圈线即可； 开关柜一般用42软编织线做过门线，其余可用2.52黄绿线 11 检验 先进行看，对图纸，动手摸线的连接是否牢固； 然后通过实验，看各元件是否运行正常； 贴铭牌要一致，要求水平贴在箱柜正下部 二、生产过程中注意事项： 1、焊接结构焊接应牢固，焊缝（焊点）应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。 2、门的开闭应灵活，开启角度不小于90°，在开闭过程中，不应损坏涂覆层，门开闭5次后锁好，其移动量不应超过2mm。 3、箱体内所装元件及附件布置合理，整齐美观。操作平滑、无死点和卡阻现象。 4、母线加工和配置应符合工艺守则规定，弯曲处不应出现裂纹，母线表面不应有显著地锤痕凹坑、毛刺等缺陷。母线的安装排列应层次分明，整齐美观。用绝缘导线连接主电路元件是导线压接端头的选用应按元件端子的结构进行选择，其连接应紧密、可靠。导线绝缘层的剥离长度应符合工艺守则规定，导线的配置应层次分明，整齐美观。 5、辅助电路和布线应符合工艺守则的规定，整齐美观、牢固、可靠。线束在一般情况下横向300mm、纵向400mm应有一固定点，不应晃动。 6、所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接导线均应有完整、清晰、牢固的标志（元件本身接点间的短接导线或相邻两元件间明显可见的连线可不标），其文字符号应与图纸一致。 7、用以固定元器件的螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象。紧固后螺纹应露出螺母2-3个螺距。元器件上不接线的螺钉也应拧紧。 8、产品铭牌固定应牢固、平整、端正，固定在明显位置。 9、元器件安装后其绝缘表面均应完好无损不应有明显的划痕。 10、凡需接地的电器元件应与骨架（柜、箱体）连接，当骨架喷塑（漆）时，应使用接地垫圈，以保证接地良好。 11、产品的黑色金属表面均应涂覆（油漆或静电环氧粉末涂层），并应有良好的附着能力，产品正面和侧面的涂覆层，不允许有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下距产品1m处目测