水泥厂中控操作员操作规程.doc

中控操作员操作规程 一、原料磨系统(立磨) 1、运行前准备 (1)检查系统连锁情况。 (2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员。 (3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单。 (4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例。 (5)检查各测量点仪表显示是否正常。 (6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活。 (7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位。 2、开机操作过程 (1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分。 (2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机。启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门。 (3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备。 (4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备。 (5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定。根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象。 (6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。 如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度。 (7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备。 (8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下 ，启动生料磨主电机。 (9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力。 (10)为稳定操作，可适时开启原料磨机的喷水泵。 (11)根据石灰石调配库的料位，适时启动收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓内料位情况，与现场联系，保持页岩、铁粉的连续稳定供料。注意废料仓应经常保持排空。 3、正常操作要求 (1)根据原料水份含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机压差、吐料量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节好各风门口张开度，保证磨机出口温度。 (2)减少磨机振动，力求运行平衡。为此应注意做到如下几点。 a．喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机来料不均、断料，主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障；如喂料已经发生断料，应立即按故障停机。 b．通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。 (3)重视控制磨机压差。压差的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量，磨机的出口温度，在压差变化时，先看喂料是否稳定，再看磨机入口温度变化。 (4)严格控制磨机出入口温度。为保证原料水份合格和磨机稳定，磨机出口温度一般控制在80～90℃ (5)实现质量控制指标 a．对各化学成分的控制是在X荧光仪对来样进行分析后，应与给定值进行比较，如有偏差，DCS系统将自动调整相应组分皮带秤，以保持生料各化学组合格。操作者应随时观察X荧光仪的检验结果，如发现偏差未能及时纠正，应立即查找原因。如连续三小时仍无措施、或未得到纠正，应该停下磨机检查。 b．来料水份控制，应通过对热风风门、冷风风门、喷水量的调节实现。 c．产品细度，应通过选粉机转速的调整实现合格。 (6)注意观察和控制吐出粗的料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。 (7)运行参数的控制范围(以下数据仅是一例，不同磨机有所不同) 正常喂料量：410～450t/h； 磨机入口温度：140～210℃； 磨机出口负压：7500Pa左右； 磨机出口温度：85℃ 磨机差压：3500Pa左右； 磨主电机功率：3300kW左右； 研磨压力：15MPa左右； 磨机振动：2.5mm/s左右； 料层厚度：80mm左右； 磨机入口负压：-1000Pa左右； 磨机喷水量：根据实际需要，最大6t/h； 选粉机转速：70r/min左右； 生料水分：≤1.5%； 生料细度：80μm筛余量≤16%，200μm筛余量≤1.5%。 4、原料磨机系统自动控制回路 (1)磨机负荷控制回路 用压力变送器测得磨机压差与设定值相比较，用其差值自动调节磨机喂料量，以保持磨机负荷稳定。 (2)磨机工出口温度控制回路 用热电偶(阻)测