桩管制造检验和试验质量计划书.docVIP

桩管制造 检验和试验质量计划书 制造/检验活动说明 受控工艺或产品参数 验收标准 频率 记录 不符合措施 1 工厂ISO或API质量管理体系程序审核 ISO 9001-2000 API Q1 监造首次入厂 2 定单评审 合同的特殊质量要求 合同 每个定单 1）合同评审记录 2）技术要求3）受定单 3 生产/质量协调会议 工艺部,质保部,生产部及相关部门(讨论解决前期质量问题的纠正措施及预防措施,讨论生产进度问题) 不定期 4 特殊工作岗位操作人员的相关资质证书审核（无损检测员及焊工） API 5L第43版 及API 5B 岗位记录及相关人员资质证书记录 不符合要求人员不能参与本定单产品生产或检验 5来料检验（钢扳检验） 5．1 审核来料质证书，确认来料产地是否符合合同要求 合同 每个合同 质证书 与采购方协商 5．2 检查钢板表面质量及壁厚 执行标准BS EN 10204：2004 全检 质证书 报废有缺陷的板材 5．3 化学成分分析（主要分析C、P、S、Mn、Si五大常规元素） BS EN 10025：2004或者等效的公认国际标准的要求 1个/炉批 质证书和检验报告 拒收 5．4 力学性能测试（拉伸试验和冲击试验）备注：力学实验室必须取得国家相关资格证 BS EN 10025：2004或者等效的公认国际标准的要求 2个/炉批 质证书和检验报告 拒收 6 焊接工艺评定试验 1）记录焊接参数（电流、电压及功率） 2）焊缝力学性能测试（拉伸、弯曲及夏比冲击实验） 3）无损检测UT 执行标准BS EN 10204：2004 每规格定单一次 岗位记录 重做 7 上料检验 坡口角度 镰刀弯 坡口表面清洁度 工厂具体焊接工艺 全检 岗位记录 重做 8焊接检验 错边 焊缝余高 电弧烧伤 咬边 纵向焊缝应当至少错开90度 表面要求不应有裂纹、裂缝、分层及其它缺陷 BS EN 15614:2004 全检 岗位记录 修补或拒收 9 焊缝横截面低倍酸腐蚀试验 内外焊道重合量 每天一次 岗位记录 修改焊接工艺 10桩焊接无损检验 10．1 UT探伤校验：用∮3横通孔，制作距离波幅曲线，分探伤区、评定区和判废区，并根据BS3923标准进行缺陷评定 10．2 纵向焊缝桩： （1）对加工的首批五个桩节的桩焊缝应当进行100%超声波试验。 （2）在连接处材料厚度或等级发生变化的地方，应当对桩焊缝进行 100%超声波试验。 （3）对加工的每四个取一个进行100%桩焊缝超声波试验。 （4）钢桩由两节或两节以上组成时，应当对300mm的一节进行纵向焊缝试验（拼接焊缝的任一侧）。 钢桩由两节或两节以上组成时，应当对300mm的一节进行纵向螺旋焊缝试验（拼接焊缝的任一侧）。 10．3螺旋焊缝桩： （1）制造的每四个桩取一个，对10%的螺旋形焊缝长度进行桩螺旋形焊缝超声波试验。 （2）在连接处材料厚度或等级发生变化的地方，应当对桩焊缝进行 100%超声波试验。 （3）在桩型材连接处桩焊缝应当进行 100%超声波试验。 钢桩由两节或两节以上组成时，应当对300mm的一节进行纵向螺旋焊缝试验（拼接焊缝的任一侧）。 BS2633 BS3923 抽检 买方代表可以自行决定对微小缺陷进行修补。在开始修补之前，应当将提出的修补程序提交买方代表审批。修补后，重新探伤，知道符合标准 11 外观检验 1、尺寸要求：圆周长、全长、平直度、任意具体桩截面的最大和最小直径之间的差（提出该要求时应当为垂度留下容许量）、对弦长300毫米的圆弧的偏离型材之间拼接对中、螺旋焊缝处桩壁对中偏差、端面的垂直度、端面的平面度、任意具体桩截面上测量的桩壁内径、任意具体桩截面上测量的桩靴内径 2、表面质量：所有焊接的加工表面轮廓都应平滑，没有危害结构或防护处理性能的棱边或裂缝。所有焊渣和焊熔应当彻底清除，焊缝表面应当按照买方代表的指示替换、修补和研磨，直到获得令人满意的表面光洁度。 应当避免永久焊缝区域外的弧光放电。由于弧光放电导致的裂缝或者瑕疵应当进行研磨以保证清除冶金凹口，并且在研磨后必须重新检查壁厚。 BS EN 15614:2004 全检 岗位记录 返工或返修 12 表面制备 1）通过脱脂或吹洗去除油脂、油污或灰尘，然后对表面干燥喷砂处理至Sa 2-1/2(BS EN 8503- 2:1995)，以除去所有锈痕、轧屑或氧化物沉积。 （2）在喷砂清理过程中，应当特别注意接头、拐角、凹坑和焊接区，以保证其表面符合标准要求。 （3）在喷砂清理之后和进行油漆之前，所有将要进行涂装的表面都不得含有灰尘和砂粒。 在清理和打底漆之间的这段时间，钢材不得受到任何形式的污染。供应商的人员在搬运经过喷砂清理之后的钢材时应当戴上清洁手套。 供应商应采取必要